CNC數控機床不僅可以用來(lái)加工鋁合金壓鑄件，也可以用來(lái)粗加工模具。優(yōu)化整個(gè)切削過(guò)程，可以顯著(zhù)的提高鋁合金壓鑄廠(chǎng)的生產(chǎn)效率和利潤率。實(shí)現CNC數控機床的優(yōu)化，一是將CNC可用于切削的時(shí)間最大化，二是設法以最富有成效、最可靠、最具盈利性的方式利用這一時(shí)間。

CNC的充分利用必須始于將其可用于切割加工鋁合金壓鑄件或壓鑄模具的時(shí)間最大化。即使一臺機器全年365天都在車(chē)間中，它的生產(chǎn)可用性。在每周工作五天，每天單個(gè)班次的情況下除去每年花費在假期和其他事情上的時(shí)間，每年可用于生產(chǎn)的時(shí)間約為1,300或1,400機時(shí)。即使這樣，在這些時(shí)間內，機器也并非都在切割加工鋁合金壓鑄件或壓鑄模具。編程和設置會(huì )耗費一定時(shí)間。要使非生產(chǎn)時(shí)間盡可能短，制造商應采用包含離線(xiàn)編程和模塊化設計方法的戰略。刀具庫和自動(dòng)刀具轉換器加快了刀具搬運這另一耗時(shí)事件。機器人化工作處理和交換工作臺有助于減少裝載原始工件和卸載已完成零件所需的時(shí)間。通過(guò)提高編程速度、加快設置方法和簡(jiǎn)化刀具及工作處理而節省的時(shí)間可以用于加工鋁合金壓鑄件或壓鑄模具。

實(shí)施CNC最大化切割加工鋁合金壓鑄件或壓鑄模具可用時(shí)間的戰略后，鋁合金壓鑄廠(chǎng)面臨的問(wèn)題是如何高效利用這些時(shí)間以盡可能低的成本生產(chǎn)盡可能多的產(chǎn)品。關(guān)鍵在于在切削刃與鋁合金壓鑄件材料接觸時(shí)充分利用機床功能。另外，了解機床的功能局限性也非常重要。

找到最大程度增加機床可用于切削加工鋁合金壓鑄件或壓鑄模具的時(shí)間的方法后，推薦的做法是為工件材料和相關(guān)加工選擇具有最適合的基體材料、鍍層和切削刃槽型的刀具。接下來(lái)是在保證刀具正常工作的情況下選擇最小的切削速度。之后，進(jìn)給率和切削深度應盡可能高，同時(shí)考慮機床的功率和穩定性特征。已經(jīng)創(chuàng )建了有助于確定加工參數和機器性能最佳匹配的數學(xué)公式。如有可能，車(chē)間可能傾向于執行現場(chǎng)測試來(lái)獲得相似的結果。通常情況下，公式僅可確認事實(shí)情況。但在超過(guò)90%的情況下，簡(jiǎn)單、實(shí)際的最有效方在采用最大進(jìn)給率和切削嘗試的同時(shí)使用較低的切削速度，并將切削速度作為校準工具。這一方法不僅可以成功地提供可靠且富有成效的加工，而且還能充分利用鋁合金壓鑄廠(chǎng)現有機床的加工能力。