咱們都知道壓鑄是一體成型，所以壓鑄模具的規劃是做好鋅合金壓鑄件的基礎保證，那么在壓鑄模具規劃過(guò)程中要注意哪些事項呢？

1.壓鑄模具的強度要滿(mǎn)足

壓鑄模具強度往往被人們所忽略，壓鑄模具假如強度不夠，剛性差模具在不斷的受沖擊、受壓的情況下，就會(huì )過(guò)早的開(kāi)裂。

2.壓鑄模具內澆口應盡量偏低

壓鑄模具內澆口速度越快，對模具型腔的沖擊越大，模具型腔的瞬間升溫越大，模具越簡(jiǎn)單呈現外表龜裂或開(kāi)裂。壓鑄模具內澆口一般在30-70米/秒為宜，并且在保證產(chǎn)品質(zhì)量的情況下，盡量偏低，這樣，能夠降低對模具的沖擊。

3.壓鑄模具滑塊鎖緊塊強度要滿(mǎn)足

現在許多壓鑄模具企業(yè)在規劃模具時(shí)遍及為了節約資料，模具規劃偏小，鎖緊塊不夠大，強度不夠，然后形成滑塊鎖不住。不但會(huì )影響鑄件質(zhì)量，一起，簡(jiǎn)單形成竄鋁，形成滑塊卡死，形成模具鎖緊部分變形或開(kāi)裂，然后損壞模具，影響壓鑄模具的使用壽命。

4.壓鑄模具型腔封鋁面要滿(mǎn)足

假如封鋁面太少，會(huì )形成模具竄鋁，不及時(shí)整理又壓踏模具，形成模具損壞，所以壓鑄模具型腔的封鋁面一定要規劃滿(mǎn)足。

5.模具冷卻（加溫）規劃及模具溫度場(chǎng)要規劃合理

壓鑄模具冷卻（加溫）規劃及模具溫度場(chǎng)要規劃合理，不只僅能夠進(jìn)步壓鑄節拍，還可進(jìn)步壓鑄件的出產(chǎn)質(zhì)量，保證壓鑄模具的使用壽命。

6.易損部位需求鑲拼；

一方面能夠便利維修更換，一方面能夠阻隔開(kāi)裂的延展，然后延伸模具使用壽命。

7.壓鑄模具規劃削減應力會(huì )集的尖角

削減應力會(huì )集的尖角，能夠進(jìn)步壓鑄件的出產(chǎn)質(zhì)量，一起延伸壓鑄模具的使用壽命。

上述七點(diǎn)，就是在壓鑄模具規劃過(guò)程中有必要要注意的事項，規劃好壓鑄模具不只僅能延伸壓鑄模具的使用壽命，一起進(jìn)步鋅合金壓鑄件的出產(chǎn)效率，保證鋅合金壓鑄件質(zhì)量的安穩。