1、人工去毛刺

這個(gè)也是一般壓鑄廠(chǎng)普遍采用的方式，采用銼刀、砂紙、磨頭等作為輔助工具。銼刀有人工銼刀和氣動(dòng)錯刀。

簡(jiǎn)評：

人工成本較貴，效率不是很高，且對復雜的交叉孔很難去除。

對工人技術(shù)要求不是很高，適用毛刺小，產(chǎn)品結構簡(jiǎn)單的鋅合金壓鑄件。

2、沖模去毛刺

采用制作沖模配合沖床進(jìn)行去毛刺。

簡(jiǎn)評：

需要一定的沖模（粗模+精沖模）制作費，可能還需要制作整形模。

適合分型面較簡(jiǎn)單的產(chǎn)品，效率和去毛刺效果比人工佳。

3、研磨去毛刺

此類(lèi)去毛刺包含振動(dòng)、噴砂、滾筒等方式，目前東莞壓鑄廠(chǎng)采用較多。

簡(jiǎn)評：

存在去除不是很干凈的問(wèn)題，可能需要后續人工處理殘余毛刺或者配合其他方式去毛刺。

適合批量較大的小產(chǎn)品。

4、冷凍去毛刺

利用降溫使毛刺迅速脆化，然后噴射彈丸去除鋅合金壓鑄件毛刺。

簡(jiǎn)評：

設備價(jià)格大概在二三十萬(wàn)；

適合毛刺壁厚較小且體積也較小的鋅合金壓鑄件。

5、熱爆去毛刺

也叫熱能去毛刺、爆炸去毛刺。通過(guò)將一些易然氣體，通入到一個(gè)設備爐中，然后通過(guò)一些介質(zhì)及條件的作用，讓氣體瞬間爆炸，利用爆炸產(chǎn)生的能量來(lái)溶解去除鋅合金壓鑄件毛刺。

簡(jiǎn)評：

設備昂貴（上百萬(wàn)價(jià)格），操作技術(shù)要求高，效率低，副作用（生銹、變形）；

主要運用在一些高精密的零部件領(lǐng)域，如汽車(chē)航天等精密零部件。

6、雕刻機去毛刺

簡(jiǎn)評：

設備價(jià)格不是很貴（幾萬(wàn)），適用于空間結構簡(jiǎn)單，所需去毛刺位置簡(jiǎn)單有規律。

7、化學(xué)去毛刺

用電化學(xué)反應原理，對金屬材料制成的零件自動(dòng)地、有選擇地完成去毛刺作業(yè)。

簡(jiǎn)評：

適用于難于去除的內部毛刺，適合泵體、閥體等產(chǎn)品細小毛刺（厚度小于7絲）。

8、電解去毛刺

利用電解作用去除金屬鋅合金壓鑄件毛刺的一種電解加工方法。

簡(jiǎn)評：

電解液有一定腐蝕性，鋅合金壓鑄件毛刺的附近也受到電解作用，表面會(huì )失去原有光澤，甚至影響尺寸精度，鋅合金壓鑄件去毛刺后應經(jīng)過(guò)清洗和防銹處理。

電解去毛刺適用于去除鋅合金壓鑄件中隱蔽部位交叉孔或形狀復雜零件的毛刺，生產(chǎn)效率高，去毛刺時(shí)間一般只需幾秒至幾十秒。

適用于齒輪、連桿、閥體和曲軸油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圓等。

9、高壓水噴射去毛刺

以水為媒介，利用它的瞬間沖擊力來(lái)去除加工后產(chǎn)生的毛刺和飛邊，同時(shí)可達到清洗的目的。

簡(jiǎn)評：

設備昂貴,主要用于汽車(chē)的心臟部位和工程機械的液壓控制系統。

10、超聲波去毛刺

超聲波產(chǎn)生瞬間高壓去除毛刺。