首先是幾乎所有的鋁合金壓鑄廠(chǎng)都都是使用三維軟件，包括CAD，PROE等等軟件，在鋁合金壓鑄廠(chǎng)基本都是必備的。這些軟件在模具的設計上，治具的制作上，都極大的提升了生產(chǎn)效率

各種精密的測量技術(shù)，表面涂鍍技術(shù)、標準化應用。還有CNC數控機床等的應用，加快了模具開(kāi)發(fā)周期，使得鋁合金壓鑄廠(chǎng)開(kāi)模時(shí)間極大的縮短，可以很快的投入量產(chǎn)。

第三個(gè)比較明顯的佐證是，國內的鋁合金壓鑄廠(chǎng)開(kāi)始沖擊高端鋁合金壓鑄件領(lǐng)域。而不是在各種低端領(lǐng)域惡性競爭，鋁合金壓鑄件的質(zhì)量和精度都有了很大的提升。

由于CAD/CAE技術(shù)的普及和運用積累，國內有些鋁合金壓鑄廠(chǎng)在DL圖設計壓鑄工藝分析方面已接近國外水平。標準化結構、標準件、曲型性結構的運用及其在此基礎上的靈活處理，已使模具結構復合程度高、結構布局合理、使用可靠得到滿(mǎn)足。有些單位隨著(zhù)高性能加工設備的使用和CAM技術(shù)的成熟，還建立了相應的知識庫、刀具庫、主軸頭庫等，可實(shí)現虛擬加工以檢查干涉；有些鋁合金壓鑄廠(chǎng)還自主開(kāi)發(fā)了可以避免過(guò)切的軟件，應用后可完全防止數控機床的過(guò)切。

精密加工、多軸聯(lián)動(dòng)加工、傾角加工方法的運用，實(shí)現了模具制造質(zhì)量的提高。實(shí)型鑄造技術(shù)的進(jìn)步為模具提供了更好的鋁合金壓鑄件毛坯。多品種、高質(zhì)量的標準件為模具標準化提供了條件，使模具生產(chǎn)周期大為縮短，同時(shí)還降低了成本。