壓鑄件最讓人困擾的缺陷就是縮孔和縮松了。

縮孔是壓鑄件在冷凝過(guò)程中收縮，得不到金屬溶液的補充而產(chǎn)生的孔洞，形狀不規則，孔壁粗糙，一般位于壓鑄件的熱節處。

氣孔的內壁是平滑的，而縮孔的內壁則呈枝狀結晶的末梢狀。

縮松是壓鑄件最后凝固的區域沒(méi)有得到金屬溶液的補縮而形成分散和細小的小孔，常出現在鑄件的較厚截面以及厚薄截面交接處或熱節點(diǎn)上。

壓鑄件

縮松的分布面積要比縮孔大得多，往往隱藏于鑄件的內部，有時(shí)肉眼察覺(jué)不到。

防止縮孔和縮松的一些辦法

1、從壓鑄模具的設計上來(lái)說(shuō)

壓鑄件在設計的時(shí)候，截面的尺寸不宜過(guò)大；斷面不宜過(guò)厚；圓角的大小要合適。

2、澆口系統的設計

澆口的設計要考慮鋁合金液的凝固順序。

同時(shí)澆口設計要恰當，并且有足夠的數量。

澆口的大小也需要設計的合適。

澆口和壓鑄件的尺寸比例需要恰當。

內澆口的的尺寸也不要太大。

3、原料的質(zhì)量

選擇一個(gè)優(yōu)秀的原料，對于壓鑄件的質(zhì)量也是有很大的影響的。