1．壓鑄溫度

壓鑄用的鋅合金熔點(diǎn)為382 -386℃，合適的溫度控制是鋅合金成分控制的一個(gè)重要因素。為保證合金液良好的流動(dòng)性充填型腔，壓鑄機鋅鍋內金屬液溫度為415 – 430℃，薄壁件、復雜件壓鑄溫度可取上限；厚壁件、簡(jiǎn)單件可取下限。中央熔煉爐內金屬液溫度為430~450℃。進(jìn)人鵝頸壺的金屬液溫度與鋅鍋內的溫度基本一樣。通過(guò)控制鋅鍋金屬液溫度就能對澆注溫度進(jìn)行準確的控制，并做到：①金屬液為不含氧化物的干凈液體；②澆注溫度不波動(dòng)。

溫度過(guò)高的害處：

1)鋁、鎂元素燒損。

2)金屬氧化速度加快，燒損量增加，鋅渣增加。

3)熱膨脹作用會(huì )發(fā)生卡死錘頭故障。

4)鑄鐵坩堝中鐵元素熔入合金更多，高溫下鋅與鐵反應加快。會(huì )形成鐵一鋁金屬間化合物的硬顆粒，使錘頭、鵝頸壺過(guò)度磨損。

5)燃料消耗相應增加。

溫度過(guò)低：合金流動(dòng)性差，不利于成形，影響壓鑄件表面質(zhì)量。

溫度越高，鑄件結晶越粗大，而使力學(xué)性能降低。

現在的壓鑄機熔鍋或熔爐都配備溫度測控系統，日常工作中主要是定時(shí)檢查以保證測溫儀器的準確性，定期用便攜式測溫器（溫度表）實(shí)測熔爐實(shí)際溫度，予以校正。

有經(jīng)驗的壓鑄工會(huì )用肉眼觀(guān)察熔。若刮渣后覺(jué)得熔液不太粘稠，也較清亮，起渣不是很快，說(shuō)明溫度合適；熔液過(guò)于粘稠，則說(shuō)明溫度偏低；刮渣后液面很快泛出一層白霜，起渣過(guò)快，說(shuō)明溫度偏高，應及時(shí)調整。

2．如何保持溫度的穩定

1)最佳方法之一：采用中央熔煉爐，壓鑄機熔爐作保溫爐，從而避免在鋅鍋中直接加鋅合金錠熔化時(shí)造成大幅度溫度變化。集中熔煉能保證合金成分穩定。

2)最佳方法之二：采用先進(jìn)的金屬液自動(dòng)送料系統，能夠保持穩定的供料速度、合金液的溫度及鋅鍋液面高度。

3)如果目前生產(chǎn)條件是在鋅鍋中直接加料，建議將一次加入整條合金錠改為多次加入小塊合金錠，可減少因加料引起的溫度變化幅度。