目前壓鑄行業(yè)在我國蓬勃發(fā)展，壓鑄件的應用領(lǐng)域越擴越寬，優(yōu)點(diǎn)也非常的明顯。但是壓鑄行業(yè)也有著(zhù)被現階段壓鑄技術(shù)所限制的地方

1）尺寸和精密度的限制

受現階段壓鑄機大小，壓鑄機鎖模力，以及模具尺寸的限制，所以現階段壓鑄件以中小壓鑄件居多，而大型壓鑄件則沒(méi)有。同樣對于要求精密的壓鑄件，模具的設計要求也非常的高，一旦設計不合理，則會(huì )使壓鑄件產(chǎn)生較大的缺陷，精密壓鑄件的生產(chǎn)較為困難。

2）原料種類(lèi)受限制

鋅合金，鋁合金，鎂合金這三種合金材料是壓鑄實(shí)用的主要金屬，其主要原因是受模具使用溫度的限制，熔點(diǎn)太高的金屬，模具會(huì )因此大大縮短其壽命，模具成本會(huì )因此過(guò)高，生產(chǎn)成本過(guò)高，導致難以普及。

3）不適宜小批量生產(chǎn)

首先，壓鑄機價(jià)格昂貴，多數企業(yè)因為資金的原因，無(wú)法配置大批量的壓鑄機，其次，壓鑄模具的開(kāi)發(fā)周期較長(cháng)，加工費用不菲，模具從設計到開(kāi)模，再到大批量的投入生產(chǎn)一般都需要半個(gè)月時(shí)間，部分要求高的精密壓鑄件，其模具開(kāi)發(fā)周期甚至能到一個(gè)月時(shí)間。因此壓鑄產(chǎn)品在大批量生產(chǎn)時(shí)才會(huì )有較低的單件成本，產(chǎn)生較好的經(jīng)濟效益。小批量生產(chǎn)則很難產(chǎn)生利潤。

4）壓鑄件的缺陷

氣孔、縮孔、水紋、裂紋、毛刺飛邊、凹陷等等壓鑄件的缺陷，對現階段的壓鑄成本，批量生產(chǎn)有著(zhù)很大的影響。模具的設計，壓鑄機的性能，壓鑄工的操作手法，原料等等都會(huì )造成壓鑄件缺陷的產(chǎn)生，降低壓鑄件的質(zhì)量，影響壓鑄件外觀(guān)，降低壓鑄件的力學(xué)性能。

5)熱處理和焊接技術(shù)無(wú)法普及

壓鑄件的熱處理和焊接，對壓鑄合金原料的嚴格要求，壓鑄件設計的要求，以及技術(shù)上的要求等等這些，都使熱處理技術(shù)和焊接技術(shù)難以廣泛應用。