機床需求緊密相關(guān)的領(lǐng)域將進(jìn)行有規模、有深度地調整和改造。在這樣的發(fā)展趨勢下，對機床鑄件性能有了更高的要求。壓鑄件廠(chǎng)家為了保證機床鑄件性能（如強度、硬度），以降碳、硅含量以及在時(shí)效處理時(shí)加快冷卻速度的方法，導致在生產(chǎn)或時(shí)效處理過(guò)程中常出現壓鑄件變形和裂紋，甚至斷裂的現象。

1.化學(xué)成分

（1）采用高碳低硅，調整壓鑄件的化學(xué)成分。

（2）高碳當量在選擇碳當量時(shí)，盡量采用高碳當量，能有效防止鑄件的裂紋產(chǎn)生，提升壓鑄件廠(chǎng)家的效益。

（3）高硅碳比把硅碳比控制在0.57~0.62，高碳、低硅時(shí)，壓鑄件不易產(chǎn)生裂紋。國內外壓鑄件硅碳比對比。

（4）控制錳硫比在生產(chǎn)灰鐵件時(shí)，應該考慮錳硫比即Mn=1.71S+（0.2~0.3）。實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中把錳硫比例稍作提高，尤其對HT250、HT300等材質(zhì)。

（5）低合金化鐵液中加入合金元素能增加奧氏體枝晶數量，增加并細化珠光體，強化鐵素體，細化石墨及共晶團，改善截面敏感性。一般wCu＝0.4%~0.6%或wCr＝0.2%~0.35%，也可以加入其他合金元素如Sb、Sn、Mo等。但是，實(shí)際生產(chǎn)中很少用一種元素，都是組合使用如Cu與Cr、Cu與Sb、Cu與Sn等，在使用過(guò)程中應全面考慮，才能真正起到合金化的作用。

2.配料

控制好爐料配比，減少機床鑄件裂紋傾向，也能夠保證鑄件的內部質(zhì)量。尤其電爐熔化，應該更加注意爐料配比。實(shí)際生產(chǎn)中配料為：生鐵+廢鋼+回爐料+增碳劑（按成熟配比加入）。

3.孕育處理

孕育使能夠促進(jìn)石墨化，可以減少壓鑄件白口，改善斷面均勻性，控制石墨形態(tài)，減少其他石墨和鐵素體的形成，以獲得較好的片狀石墨等的特點(diǎn)。但是，孕育方法的選擇極為重要，采用不同的孕育方法，可獲得長(cháng)短和薄厚不同石墨，它對壓鑄件性能起到?jīng)Q定性的作用。金相組織是壓鑄件是否產(chǎn)生裂紋最本質(zhì)的原因。

4.時(shí)效處理

國內鑄件時(shí)效處理有熱時(shí)效、振動(dòng)時(shí)效、自然時(shí)效三種方式，其中以熱時(shí)效為主。在熱時(shí)效的過(guò)程中，常出現壓鑄件裂紋、變形等缺陷。

5.采用熱處理工藝

壓鑄件廠(chǎng)家生產(chǎn)中采用的熱處理工藝。