最近十年，國產(chǎn)高效刀具從很低的起點(diǎn)出發(fā)，逐年增長(cháng)和進(jìn)步，成績(jì)是明顯的。但與此同時(shí)，廣大工具企業(yè)通過(guò)十年來(lái)的實(shí)踐，也終于認識到：發(fā)展現代高效刀具，如果僅僅依靠提高裝備水平和制造能力，而不同時(shí)提高綜合開(kāi)發(fā)和服務(wù)能力，就不可能大規模進(jìn)入現代高效刀具市場(chǎng)，充其量只能零敲碎打地做一點(diǎn)進(jìn)口替代，難以大幅提高市場(chǎng)占有率。所以，我們必須清醒地認識到：缺乏為用戶(hù)提供延伸服務(wù)的綜合能力，是中國工具企業(yè)與國外先進(jìn)水平存在的主要差距，必須下決心解決好。

影響中國工具企業(yè)產(chǎn)品結構調整的最大障礙是什么？實(shí)踐證明，不是客觀(guān)的物質(zhì)條件，而是經(jīng)營(yíng)者墨守成規的思想觀(guān)念。

當前，中國多數工具企業(yè)仍以生產(chǎn)低端制造業(yè)使用的傳統標準刀具為主，這種生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)方式使企業(yè)了真正意義上的市場(chǎng)競爭，也沒(méi)有樹(shù)立為制造業(yè)提高效率服務(wù)的觀(guān)念。因此，只有徹底改變這種無(wú)所作為的觀(guān)念，才能真正進(jìn)入現代高效刀具的發(fā)展軌道。

傳統工具企業(yè)進(jìn)入高效刀具發(fā)展領(lǐng)域的入門(mén)第一課，就是要徹底改變幾十年如一日無(wú)所作為的狀態(tài)，從主動(dòng)跟蹤了解市場(chǎng)動(dòng)態(tài)開(kāi)始，把企業(yè)的市場(chǎng)定位和自身能力建設緊密結合起來(lái)，扎扎實(shí)實(shí)做好發(fā)展現代高效刀具的每門(mén)一功課。這是獲得成功的必修課。

發(fā)達國家的一些老牌跨國工具企業(yè)歷史悠久，但仍然沒(méi)有固步自封而是兢兢業(yè)業(yè)，銳意創(chuàng )新，不遺余力地跟蹤用戶(hù)需求、優(yōu)選目標市場(chǎng)和完善企業(yè)建設，不懈追求更高的發(fā)展目標。國際金融危機以后，全球經(jīng)濟發(fā)展出現了諸多不確定性，各跨國工具集團紛紛對不同經(jīng)濟體、制造業(yè)不同行業(yè)的復蘇情況和發(fā)展前景開(kāi)展調查研究，調整目標市場(chǎng)和發(fā)展戰略。

當然，以中國工具企業(yè)目前的發(fā)展水平，與肯納這類(lèi)跨國工具集團還不在一個(gè)層次上，還存在很大差距。但這并不妨礙我們去學(xué)習借鑒他們的孜孜不倦的開(kāi)拓創(chuàng )新精神。

決策模型是生成模具CAPP的核心，工藝人員利用決策樹(shù)可以直觀(guān)地編制工藝設計規程，由決策樹(shù)改寫(xiě)的流程框圖可以直接編寫(xiě)計算程序。該方法更容易建立和維護?！　?/p>

工藝規程內容包括毛坯規格及尺寸、材料、熱處理、機械加工的工序及其設備、各工序內的工步、刀具、切削用量、加工尺寸、機動(dòng)時(shí)間、輔助時(shí)間及工序總時(shí)間等。

由于模具零件規范性、系統并不需要建立成組編碼模塊，更無(wú)須建立零件族特征矩陣。系統執行過(guò)程中首先調用標準工藝文件，輸入待加工表面及尺寸信息，確定毛坯尺寸，再按規定的工序和工步，調用對應的切削用量計算模塊，調入該表面的特征參數值，計算出切削用量和工時(shí)定額，并選擇機床和刀具，逐個(gè)將選定的工序、工步，每個(gè)工序所用的機床、刀具、切削用量、工時(shí)定額存儲起來(lái)，直至進(jìn)行到最后一個(gè)工步為止，其中輔助時(shí)間由用戶(hù)輸入，具體1999.12數值用戶(hù)可依據工作實(shí)際情況及上次操作的默認值確定，最后形成總工序時(shí)間。系統提供了人機交互修改模塊，工藝人員可對不滿(mǎn)意的工序和工步進(jìn)行修改。

模具各零件加工工藝規程編制完成后，將每個(gè)零件的工序時(shí)間調至模具生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò )計劃模塊，利用網(wǎng)絡(luò )計劃來(lái)表述模具裝配計劃任務(wù)的進(jìn)度安排及其各項工序之間的關(guān)系。在人機交互的基礎上進(jìn)行網(wǎng)絡(luò )分析，計算網(wǎng)絡(luò )時(shí)間，找出關(guān)鍵線(xiàn)路和關(guān)鍵工序，關(guān)鍵工序是由總時(shí)差為零的關(guān)鍵線(xiàn)路組成，是作業(yè)時(shí)間最長(cháng)的一條線(xiàn)路。在關(guān)鍵線(xiàn)路上各工序段的作業(yè)時(shí)間如果提前或延遲一天，則整個(gè)模具加工任務(wù)的完工日期就相應地提前或延遲一天。系統模具生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò )計劃模塊決策樹(shù)如圖6所示。

模具零件大量的標準化設計簡(jiǎn)化了系統檢索方式，提高了系統運行的自動(dòng)性和準確性模具生產(chǎn)工藝管理采用網(wǎng)絡(luò )計劃技術(shù)保證了生產(chǎn)過(guò)程優(yōu)化及縮短了模具制造工期。