選擇哪一種鋅合金，主要從3個(gè)方面來(lái)考慮。

1．壓鑄件使用性能要求

1）力學(xué)性能：抗拉強度是材料斷裂時(shí)的最大撫力；伸長(cháng)率是材料脆性和塑性的衡量指標；硬度是材嵙表面對硬物壓人或摩擦所引起的塑性變形的抗力。

2）工作環(huán)境狀態(tài)：工作溫度、濕度、工件接觸的介質(zhì)和氣密性要求。

3）精度要求：能夠達到的精度及尺寸穩定性。

2．工藝性能好

1）鑄造工藝性；

2）機械加工工藝性；

3）表面處理工藝性。

3．經(jīng)濟性好

原材料的成本與對生產(chǎn)裝備的要求（包括熔煉設備、壓鑄機、模具等），以及生產(chǎn)成本。

生產(chǎn)中注意的問(wèn)題

1)控制合金成分從采購合金錠開(kāi)始，合金錠必須是以特高純度鋅為基礎，加上特高純度鋁、鎂、銅配制成的合金錠，供應廠(chǎng)有嚴格的成分標準。優(yōu)質(zhì)的鋅合金料是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鑄件的保證。

2)采購回來(lái)合金錠要保證有清潔、干燥的堆放區，以避免長(cháng)時(shí)間暴露在潮濕中而出現白銹，或被工廠(chǎng)臟物污染而增加渣的產(chǎn)生，也增加金屬損耗。清潔的工廠(chǎng)環(huán)境對合金成分的有效控制是很有作用的。

3)新料與水口等回爐料配比，回爐料不要超過(guò)50%，一般新料：舊料=70: 30。連續的重熔會(huì )使合金中鋁和鎂逐漸減少。

4)水口料重熔時(shí)，—定要嚴格控制重熔溫度不要超過(guò)430℃，以避免鋁和鎂的損耗。

5)有條件的壓鑄廠(chǎng)最好采用集中熔爐熔化鋅合金，使合金錠與回爐料均勻配比，熔劑可更有效使用，使合金成分及溫度保持均勻穩定。電鍍廢品、細屑應單獨熔煉。