1．減輕重量

在滿(mǎn)足使用功能條件下，通過(guò)減少壓鑄件斷面積或設計成空腔，可減少重量，保持鑄件外形結構和裝配孔，設計成薄壁的形式可以大大減少鑄件重量，并減少厚壁處產(chǎn)生缺陷的機會(huì )，減少鑄件重量意味著(zhù)減少材料的成本，減少了金屬液充型、冷卻的時(shí)間，提高了生產(chǎn)率。

2．筋

在薄壁鑄件上設置筋條以增加零件的機械強度。筋可作為頂桿頂出位置，并有助于金屬液流動(dòng)。設計筋條時(shí)注意用圓弧與壁連接，避免尖角和截面的急劇變化。

3．收縮

所有的金屬在冷卻到室溫過(guò)程中都會(huì )收縮，3#、5#鋅合金，收縮率約為0.7%左右，朝著(zhù)中心方向收縮，鑄件與型腔外壁分離，抱緊中心的型芯部位，通過(guò)設計斜度來(lái)減少抱緊力。

4．斜度

斜度是為了使鑄件容易從型腔中頂出，在出模方向的鑄件內、外表面按斜度度。

5．均勻截面

均勻壁厚有利于金屬液流動(dòng)的平穩，而截面厚度過(guò)大變化易引起渦流現象，卷入氣體產(chǎn)生氣孔，厚大部位易產(chǎn)生縮孔、縮松缺陷。把尖角形式結構改為圓角過(guò)渡形式結構，可使壁厚均勻化。

6．內圓弧

內拐角應設計成內圓弧，外尖角應設計成外圓角，有利于金屬液流動(dòng)。特別是需要電鍍的鑄件，圓角對于保證其良好的電鍍效果是十分必要的。

7．分型面

分型面盡可能選擇直線(xiàn)狀或平面狀，如因為鑄件結構，不能實(shí)現平面分型面，則鑄件結構從一個(gè)平面到另一個(gè)平面可采用緩慢的過(guò)渡形式，使金屬液流動(dòng)較平穩。而垂直的結構形式，金屬液流過(guò)直角時(shí)，因流動(dòng)方向的改變，易產(chǎn)生渦流。

8．抽芯

在鋅合金鑄件側面圓孔平行于模具的分型面，需設置抽芯結構。但如果在鑄件設計上稍為修改一下，把圓孔改為U 形孔。這樣孔的方向與出模方向一致，這樣省去了抽芯機構，使模具設計簡(jiǎn)單了，降低了模具成本。