新模具調試生產(chǎn)前，預先經(jīng)計算得出其壓鑄工藝參數，實(shí)際調試生產(chǎn)中以此為基礎，在工藝參數設置上少走彎路，快速完成模具調試，生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。

1.選定壓鑄機

模具制造之前，模具的設計師應同模具的壓鑄工藝師一起確定好所要使用的壓鑄機。

2.選定壓室

模具制造之前，模具設計師和產(chǎn)品壓鑄工藝師應當已經(jīng)共同確定好壓室直徑。

3.快速選定壓鑄工藝參數（以冷室壓鑄機，鋁合金壓鑄為例）

根據模具的三維模型，可以得到該產(chǎn)品的每模金屬重G0千克，產(chǎn)品凈重G1千克，集渣槽總重量G2千克；分型面總投影面積S平方米，連同已經(jīng)選好的壓鑄機額定鎖模力T牛頓，壓室直徑D1米。

4. 增壓壓力的相關(guān)設定

冷室壓鑄中，建壓時(shí)間表示增壓壓力的響應速度，普通的壓鑄機通過(guò)調節增壓速度調節手輪來(lái)實(shí)現，先進(jìn)的壓鑄機可以在控制面板上直接設定增壓壓力和時(shí)間的曲線(xiàn)。

增壓過(guò)程的起點(diǎn)可以通過(guò)位置、壓力、速度來(lái)觸發(fā)。一般來(lái)講，通過(guò)設置位置來(lái)觸發(fā)增壓，易于設置并便于調節，該位置設置的經(jīng)驗數據為：沖頭壓鑄行程終點(diǎn)前10~30mm。

5壓鑄模具溫度可以控制在澆注溫度的1/3左右，薄壁、結構復雜的壓鑄件可適當的提高，應當注意的是，在開(kāi)始生產(chǎn)前，應對模具進(jìn)行預熱，預熱溫度可以控制在150~180℃之間。

6生產(chǎn)出合格的壓鑄件的條件很多，上述的壓鑄工藝參數選擇僅為其中一個(gè)方面，象壓鑄模具的澆注排溢系統設計，模具的制造精度，壓鑄機的狀態(tài)，壓鑄操作者的技術(shù)水平，壓鑄用涂料的選擇等都會(huì )對產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生影響。