人工成本一直是鋁合金壓鑄廠(chǎng)繞不過(guò)去的坎兒，特別是毛邊部的，人數多，工資高，工作環(huán)境也也要花大成本改善，效率還不高，質(zhì)量也波動(dòng)的厲害。但是在鋁合金壓鑄件能夠完全沒(méi)有毛邊的和水口前，毛邊部門(mén)還得繼續存在下去。雖說(shuō)有了研磨技術(shù)能夠、還有化學(xué)技術(shù)能夠除去毛邊，但是只是針對細小的毛邊比較有效。稍微過(guò)大的毛邊，研磨和化學(xué)技術(shù)就顯得不那么經(jīng)濟了。而現在非?；鸬臋C器人，要死能夠解決這一問(wèn)題，鋁合金壓鑄廠(chǎng)“機器換人”的絕對能夠前進(jìn)一大步。

針對鋁合金壓鑄件澆口及飛邊的自動(dòng)化打磨一直是鋁合金壓鑄廠(chǎng)的難題，存在著(zhù)打磨效率低、打磨成本高、產(chǎn)品變形量大等技術(shù)風(fēng)險。項目的技術(shù)風(fēng)險和對策如下：

相對于人工打磨，機器人在打磨方面有效率高、成本低、打磨質(zhì)量好等優(yōu)勢。同時(shí)，機器人打磨具有較高的靈活性和擴展性，即可打磨多種不同型號的鋁合金壓鑄件，又可以統括多個(gè)單元的集成形成自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)。

同時(shí)，根據鋁合金壓鑄廠(chǎng)的統計數據顯示：自動(dòng)打磨單元打磨效率提升100%以上，打磨磨料成本節省20%以上，產(chǎn)品合格率提升1.2%左右，合計年創(chuàng )造效益40萬(wàn)元?？傮w來(lái)說(shuō)，這是一個(gè)完全值得鋁合金壓鑄廠(chǎng)嘗試的自動(dòng)化方案，除了初期費用略高了一點(diǎn)。

鋁合金壓鑄件的澆口及飛邊的自動(dòng)化打磨，利用工業(yè)機器人替代人工進(jìn)行打磨作業(yè)。該自動(dòng)打磨單元的投產(chǎn)不僅改善了員工的工作環(huán)境，提高了打磨質(zhì)量，降低了打磨成本，而且還提高了鋁合金壓鑄廠(chǎng)的自動(dòng)化水平，提升了壓鑄廠(chǎng)的競爭力。