隨著(zhù)近年我國市場(chǎng)經(jīng)濟的快速發(fā)展和人口紅利的逐步消失，鋅合金壓鑄產(chǎn)品進(jìn)入微利時(shí)代。如何提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)乎壓鑄廠(chǎng)競爭實(shí)力。通過(guò)節能改造，可以有效的解決傳統壓鑄廠(chǎng)高能耗、高溫、高噪聲、高污染等問(wèn)題。

鋅合金壓鑄行業(yè)是勞動(dòng)強度大、高溫、高噪聲、高污染的行業(yè)之一，近年隨著(zhù)我國人口紅利的逐漸消失以及“節能減排”政策的推進(jìn)，壓鑄廠(chǎng)面臨勞動(dòng)力成本高和環(huán)保雙重壓力。鋅合金壓鑄產(chǎn)品利潤已經(jīng)進(jìn)入微利時(shí)代，如何更加有效的提升壓鑄廠(chǎng)產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本，關(guān)切到壓鑄廠(chǎng)的市場(chǎng)生存。

設計不合理，壓鑄機能耗過(guò)大

我國壓鑄機雖然起步晚，但發(fā)展迅速。壓鑄機噸位含量由最大500T發(fā)展到今天的4000T，鋅合金壓鑄件由過(guò)去的幾克發(fā)展到50 千克以上，液壓傳動(dòng)控制技術(shù)更是改變了原有使用實(shí)時(shí)控制的壓鑄機完全依賴(lài)整機進(jìn)口的狀態(tài)。然而，在壓鑄機動(dòng)力結構設計制造方面卻存在很大的弊端。目前，市場(chǎng)占有率高的壓鑄機動(dòng)力結構由三相異步電機和葉片泵組成，電力和流浪損失過(guò)大，無(wú)功浪費也很大。

此外，對于壓鑄廠(chǎng)來(lái)說(shuō)，鋅合金壓鑄件品質(zhì)的穩定性直接決定著(zhù)其市場(chǎng)地位，向高端壓鑄件產(chǎn)品方向發(fā)展也是大勢所趨，這就必然對鋅合金壓鑄件質(zhì)量的穩定性提出更高的要求，壓鑄機節能改造再次被提上企業(yè)“議程”。中國壓鑄機的節能基本上經(jīng)歷了PLC 按照工藝分段控制，系統高低壓雙泵控制，系統壓力、流量比例控制，變頻節能控制、伺服驅動(dòng)控制等幾個(gè)階段。并且，隨著(zhù)近年伺服技術(shù)的成熟與成本的降低，配備高性能的伺服系統已經(jīng)是壓鑄機改造首選。

革新技術(shù)，伺服注入新活力

伺服系統采用閉環(huán)轉速控制，射出運行位置重復精度高，生產(chǎn)出的鋅合金壓鑄產(chǎn)品精度高，一致性好，克服了普通異步電機定量泵系統由于電網(wǎng)電壓、頻率等變化會(huì )帶來(lái)轉速變化，進(jìn)而引起流量變化，使產(chǎn)品成品率降低的缺點(diǎn)。同時(shí)，結合優(yōu)異的智能控制系統，可以有效的題提升企業(yè)生產(chǎn)效率，改善作業(yè)環(huán)境。以液壓傳動(dòng)的定量泵或變量泵壓鑄機，經(jīng)過(guò)系統優(yōu)化和改造后，節電效果可達25%～60%。

在這個(gè)鋅合金壓鑄產(chǎn)品微利的時(shí)代，技術(shù)革新是壓鑄廠(chǎng)持續發(fā)展的動(dòng)力和保障。雖然我國壓鑄設備尤其是大型壓鑄設備在設計方法、壓鑄工藝、工作效率、能耗、可靠性等方面與發(fā)達國家相比還存在較大差距，但伺服技術(shù)的不斷應用推廣為壓鑄廠(chǎng)提供了更加彈性化的空間。