模具質(zhì)量的高低，將直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量、成本、新產(chǎn)品投產(chǎn)及老產(chǎn)品更新?lián)Q代的周期、企業(yè)產(chǎn)品結構調整速度與市場(chǎng)競爭力，因此，經(jīng)濟形勢對模具的質(zhì)量提出了越來(lái)越高的要求。

1、優(yōu)質(zhì)的鋼材

模具領(lǐng)域同樣存在巨大的節材節能潛力，如以中高檔鋼材取代低檔鋼標準，可節約鋼材10%-20%；模座用輕質(zhì)高強合金工具鋼替代普通鋼，可節約鋼材30%-50%。

2、優(yōu)化工藝結構方案

制件的設計者，要考慮到制件的技術(shù)要求及其結構必須符合模具制造的工藝性和可行性。

3、精加工

各零部件的精度直接影響到模具整體裝配情況，除掉設備自身精度的影響外，則需通過(guò)改善零件的加工方法，提高鉗工在模具裝配過(guò)程中的技術(shù)水平，來(lái)提高模具零件的加工精度；若模具整體裝配效果達不到要求，則會(huì )在試模中讓模具在不正常狀態(tài)下動(dòng)作的幾率提高，對模具的總體質(zhì)量將會(huì )有很大影響。

4、模面強化

FCVA真空鍍金剛石膜技術(shù)，能在零件表層形成一層與基體結合異常牢固又十分光滑均勻密實(shí)的保護膜，這種技術(shù)特別適合于模具表面保護性處理，也是提高模具質(zhì)量的一種效果顯著(zhù)的方法。

5、正確的安裝和維護

模具的安裝調試方式應恰當。在有熱流道的情況下，電源接線(xiàn)要正確，冷卻水路要滿(mǎn)足設計要求，模具在生產(chǎn)中注塑機、壓鑄機、壓力機的參數需與設計要求相符合等等。

在正確使用模具時(shí)，還需對模具進(jìn)行定期維護保養，模具的導柱、導套及其他有相對運動(dòng)的部位應經(jīng)常加注潤滑油。對于鍛模、塑料模、壓鑄模之類(lèi)，模具在每模成形前都應將潤滑劑或起模劑噴涂于成形零件表面。

對模具進(jìn)行有計劃的防護性維護，并通過(guò)維護過(guò)程中的數據處理，則可預防模具在生產(chǎn)中可能出現的問(wèn)題，還可提高維修工作效率。