工藝規程設計是模具生產(chǎn)工藝部門(mén)的一項經(jīng)常性技術(shù)工作，是模具生產(chǎn)技術(shù)準備工作的第一步，以文件形式確定下來(lái)的工藝規程是進(jìn)行工藝裝備制造和零件加工的主要依據。工藝規程設計處于產(chǎn)品設計和制造的接口處，需要分析和處理大量信息，既要考慮設計圖樣上有關(guān)零件結構形狀、尺寸公差、材料、熱處理要求等方面的信息，又要了解制造中有關(guān)加工方法、加工設備、生產(chǎn)條件、加工順序、工時(shí)定額等方面的信息。

根據模具加工領(lǐng)域的特點(diǎn)，考慮了模具制造工藝規程和生產(chǎn)計劃的集成，根據基元化設計的理論基礎，抽象一般CAPP系統的實(shí)現機制，形成各種通用模塊。用戶(hù)可以根據需要取舍，同時(shí)，在模具零件的加工工藝流程和工時(shí)定額等技術(shù)資料的基礎上進(jìn)行模具生產(chǎn)的網(wǎng)絡(luò )分析，計算網(wǎng)絡(luò )時(shí)間，找出關(guān)鍵線(xiàn)路和關(guān)鍵工序，優(yōu)化了模具生產(chǎn)過(guò)程的組織，對縮短模具制造工期有顯著(zhù)的指導意義。

系統是在WINDOWS98環(huán)境下開(kāi)發(fā)并運行的。用VB5.0編制，采用全漢字化操作界面，力求直觀(guān)簡(jiǎn)單，易于操作。程序采用面向對象的模塊化結構設計，程序結構清晰易懂，便于系統的二次開(kāi)發(fā)及系統維護。

系統依據不同的模具種類(lèi)，把模具劃分為零件基元系列，對每個(gè)零件系列擬定一個(gè)標準的工藝過(guò)程方案，該標準工藝過(guò)程方案被存儲在計算機文件中。用戶(hù)調用該零件標準加工工藝和工序次序，并審查標準工藝過(guò)程方案，便有可能對工藝方案作必要的刪改，以便與新零件相適應。系統執行過(guò)程中，可以利用其應用程序，計算毛坯尺寸、切削用量、工時(shí)定額等。系統模型框圖如圖1所示。

針對模具零件的具體情況，系統方案設計采用以檢索法為主的分布式CAPP原理集成的模具計算機輔助工藝規程管理系統。

我國高端用戶(hù)基本上被進(jìn)口刀具占據了整個(gè)加工行業(yè)，五金國產(chǎn)刀具本應在為這些制造領(lǐng)域提供刀具服務(wù)中具有天時(shí)、地利、人和的優(yōu)勢。但實(shí)際上。特別是汽車(chē)發(fā)動(dòng)機制造車(chē)間、飛機發(fā)動(dòng)機制造企業(yè)機加工車(chē)間或汽輪機制造車(chē)間，高效、高精度的機加工刀具中幾乎被進(jìn)口刀具壟斷，很難看到國產(chǎn)刀具的蹤影。而國產(chǎn)刀具大多應用在中、低要求的客戶(hù)群里，如農業(yè)機械、摩托車(chē)、農用車(chē)、通用機械及中低檔的機械制造工業(yè)。

制造業(yè)粗放式發(fā)展導致機床和刀具的發(fā)展極不平衡，國外發(fā)達國家數控機床和刀具的消費比為2:1，而國內的比例卻很低，刀具消費總額還不到機床消費總額的1/5，很多制造企業(yè)花大價(jià)錢(qián)購買(mǎi)機床，卻在刀具消費上縮手縮腳，不愿意購買(mǎi)先進(jìn)高效刀具，但是，傳統刀具的市場(chǎng)需求長(cháng)期居高不下，這也是國內很多刀具企業(yè)不愿進(jìn)入先進(jìn)高效刀具生產(chǎn)的重要原因。

應該讓用戶(hù)需求和五金刀具企業(yè)成為創(chuàng )新主導，龍頭企業(yè)應在技術(shù)應用領(lǐng)域做好帶頭示范作用。不過(guò)，國內部分重點(diǎn)骨干企業(yè)和新型優(yōu)秀民營(yíng)企業(yè)在發(fā)展現代高效刀具方面跨出了非?？上驳囊徊?，如株洲鉆石、廈門(mén)金鷺以及阿諾刀具等，這些企業(yè)重視技術(shù)進(jìn)步，將服務(wù)放在首位，相關(guān)領(lǐng)域取得了明顯成效。同時(shí)，“十二五”期間，國產(chǎn)高效刀具的高端市場(chǎng)占有率，可能從目前的15%左右提高到30%～40%，在航空航天、能源交通、國防軍工等現代制造業(yè)，都將擁有幾個(gè)頂級生產(chǎn)線(xiàn)，我國刀具企業(yè)的競爭力將會(huì )從整體上大幅提升。

同時(shí)，這也對我國的傳統刀具行業(yè)提出了更大的挑戰。在我們平時(shí)所接觸的眾多民營(yíng)刀具企業(yè)中，產(chǎn)品大都是“多而全”，缺乏分類(lèi)和針對性。而就航空航天、軌道交通和海洋裝備這三大與切削工具聯(lián)系最緊密的高端裝備制造行業(yè)而言，國內幾乎沒(méi)有專(zhuān)門(mén)針對三個(gè)領(lǐng)域中任何一個(gè)領(lǐng)域的專(zhuān)家，這說(shuō)明了我們跟發(fā)達國家的差距不是一丁點(diǎn)兒。

沒(méi)有專(zhuān)家，說(shuō)明了我們缺乏專(zhuān)業(yè)細分化的產(chǎn)品。與此同時(shí)，我國刀具企業(yè)普遍存在的問(wèn)題是自主創(chuàng )新能力弱，市場(chǎng)上的重復投資已經(jīng)呈現常態(tài)化，企業(yè)之間往往通過(guò)價(jià)格競爭來(lái)贏(yíng)得客戶(hù)而非獨特產(chǎn)品。