在最近的模具人才交流會(huì )上，國內近200家機械、模具、五金等頂尖裝備制造企業(yè)集中亮相，開(kāi)出3600個(gè)需求崗位的人才大買(mǎi)單。掌握高級模具設計與制造技術(shù)的人才成為熱追對象，技能水平達到高級技師水準的數控機床操作工、模具工年薪一般在7萬(wàn)元左右，高的甚至突破10萬(wàn)元。模具行業(yè)專(zhuān)家羅百輝指出，大到飛機、火箭，小到安全鞋帽，都離不開(kāi)模具的貢獻。一個(gè)地區的工業(yè)化進(jìn)程，往往由模具的生產(chǎn)水平所決定。模具工的短缺及其所折射的諸多問(wèn)題，確實(shí)應當引起進(jìn)一步的重視。

1、中國模具處于國際什么位置？

模具行業(yè)專(zhuān)家羅百輝表示，中國模具正在從模具大國走向模具強國，目前許多領(lǐng)域處于國際先進(jìn)水平，總體上位居第三，在德、美之后。

2、在強大的市場(chǎng)需求和高薪刺激下，模具人才為何處于供不應求狀態(tài)？

模具行業(yè)專(zhuān)家羅百輝表示，模具行業(yè)是制造業(yè)的基礎，和一般流水線(xiàn)上的技術(shù)工人不同，模具工需要掌握很高很全面的知識和技能，壓鑄模具做得好，壓鑄產(chǎn)品質(zhì)量好；模具結構合理，生產(chǎn)效率才能提高。隨著(zhù)現代化數控技術(shù)全面應用，現在對模具工要求更高。

針對人才交流會(huì )上看不到多少大學(xué)生應聘模具工的現象，羅百輝分析認為，這是因為大部分高校的本科和研究生，并沒(méi)有專(zhuān)門(mén)的模具專(zhuān)業(yè)。而在制造業(yè)企業(yè)，即使是模具相關(guān)專(zhuān)業(yè)本科生，開(kāi)始兩三年也必須去一線(xiàn)工作、積累經(jīng)驗，這又進(jìn)一步加劇了模具人才的斷層。

更重要的是，在很多人的觀(guān)念中，像模具工這樣的技工從事的都是又臟又累的體力活，這種誤解和偏見(jiàn)，使得很多人難以接受大學(xué)畢業(yè)后從事這類(lèi)工作。一項對于大學(xué)生當技工的調查結果顯示：38.8%的人認為經(jīng)濟收入低；21.8%的人認為“職業(yè)聲望低”。鋅合金壓鑄模具工這樣的藍領(lǐng)在生產(chǎn)一線(xiàn)工作，環(huán)境艱苦，遠沒(méi)有“一杯茶、一臺電腦”的白領(lǐng)工作來(lái)得悠閑。此外，受“勞心者治人，勞力者治于人”傳統觀(guān)念的影響，即使愿意當模具工的大學(xué)生，在一定程度上還承受著(zhù)來(lái)自社會(huì )、家庭的壓力。

鋅合金熔化是壓鑄過(guò)程的一個(gè)重要環(huán)節，熔化過(guò)程不僅是獲得熔融的金屬液，更重要的是得到化學(xué)成分符合規定，能使壓鑄件得到良好的結晶組織以及氣體、夾雜物都很小的金屬液。在熔煉過(guò)程中，金屬與氣體的相互作用和金屬液與坩堝的相互作用使組分發(fā)生變化，產(chǎn)生夾雜物和吸氣。所以正確的熔化工藝規程,是獲得高質(zhì)量鑄件的重要保證。

鋅合金壓鑄最佳的熔化溫度:壓鑄用的鋅合金熔點(diǎn)為382~386℃，合適的溫矮度控制是鋅合金成分控制的一個(gè)重要因素。為保證合金液良好的流動(dòng)性充填型腔，壓鑄機鋅鍋內金屬液溫度為415~430℃，薄壁件、復雜件壓鑄溫度可取上限；厚壁件、簡(jiǎn)單件可取下限。中央熔煉爐內金屬液溫度為430~450℃。進(jìn)入鵝頸管的金屬液溫度與鋅鍋內的溫度基本一樣。通過(guò)控制鋅鍋金屬液溫度就能對澆注溫度進(jìn)行準確的控制。

一、鋅渣的控制

通過(guò)熔化合金從固態(tài)變?yōu)橐簯B(tài),是一個(gè)復雜的物理、化學(xué)過(guò)程。氣體與熔融金屬發(fā)生化學(xué)反應，其中氧的反應最為強烈，合金表面被氧化而產(chǎn)生一定量的浮渣。浮渣中含有氧化物和鐵、鋅、鋁金屬間化合物，從熔體表面刮下的浮渣中通常含有90%左右的鋅合金。鋅渣形成的反應速度隨熔煉溫度上升成指數增加。正常情況下，原始鋅合金錠的產(chǎn)渣量低于1%，在0.3~0.5%范圍內；而重熔水口、廢工件等產(chǎn)渣量通常在2%~5%之間。為減低鋅渣的產(chǎn)生首先盡可能避免鋅鍋中合金液的攪動(dòng)，任何方式的攪動(dòng)都會(huì )導致更多的合金液與空氣中氧原子的接觸，從而形成更多的浮渣.其次，嚴格控制熔煉溫度，溫度越高，鋅渣越多。最后，不要過(guò)于頻繁的扒渣。當熔融的合金暴露于空氣中都會(huì )發(fā)生氧化，形成浮渣，保留爐面一層薄的浮渣有利于鍋中液體不進(jìn)一步氧化。