一副鋁合金壓鑄模具的順利投產(chǎn)是一個(gè)鋁合金壓鑄件成功開(kāi)發(fā)的關(guān)鍵環(huán)節，而澆道系統的良好設計是保證鋁合金壓鑄模具正常生產(chǎn)的前提。特別是一些有特殊要求（如氣密性、表面粗糙度等）的產(chǎn)品，批量生產(chǎn)時(shí)，這些特殊要求往往成了考核一個(gè)鋁合金壓鑄模具成功與否的關(guān)鍵指標。在實(shí)際生產(chǎn)中發(fā)現，雖然影響鋁合金壓鑄件特殊要求質(zhì)量的因素較多，但澆口位置的設置往往是一個(gè)不可忽視的環(huán)節，不恰當的澆口位置設置會(huì )造成一副鋁合金壓鑄模具的整體報廢，或者模具生命周期大打折扣。

鋁合金壓鑄件澆道系統的設計需要通過(guò)對鑄件的結構分析，并確定各種要求以后進(jìn)行。設計澆注系統的一般過(guò)程是：

（1）選擇澆口的位置。

（2）考慮引導金屬流的流向。

（3）劃分澆口的股數。

（4）設置澆道的形狀和尺寸。

（5）確定內澆道的截面積。

在實(shí)際設計中，除澆口位置的選擇是首先考慮的一步外，上述順序只是一個(gè)大概考慮的步驟，先后次序并不是十分嚴格。其實(shí)，上述這幾方面是互相影響、互相制約的。在考慮后一個(gè)步驟時(shí)，很可能要對前一個(gè)步驟已作的設計進(jìn)行改變和調整。因此，必須根據具體情況全面地加以綜合考慮，從而設計出符合要求的澆注系統。

一、澆口位置的選擇原則

在鋁合金壓鑄模具設計時(shí)，澆口位置的選擇，往往受到合金種類(lèi)、鋁合金壓鑄件結構和形狀、壁厚變化、收縮變形、機型類(lèi)別（臥式、立式），以及鋁合金壓鑄件的使用要求等方面的限制，因此對鋁合金壓鑄件來(lái)說(shuō)，理想的澆口位置是很少的。在這些需要考慮的因素中，只能以滿(mǎn)足最主要的需求來(lái)確定澆口位置，特別是一些特殊的需要。澆口位置首先受到鋁合金壓鑄件外形所限定，同時(shí)還要考慮其他一些因素。

（1）澆口位置應取在金屬液填充流程最短、流至型腔各部位的距離盡量相近的部位，使填充路徑減少曲折和避免過(guò)多的迂回。建議盡量采用中心澆口。

（2）澆口位置放在壓鑄件壁厚最厚的部位有利于最終壓力的傳遞。同時(shí)，澆口開(kāi)設在厚壁部位，對內澆道厚度的增加也留有余地。

（3）澆口位置應使型腔溫度場(chǎng)的分布符合工藝要求，盡量滿(mǎn)足金屬液流至最遠端的填充條件。

（4）澆口位置取在金屬液流進(jìn)入型腔不起旋渦且排氣順暢的部位，有利于型腔內氣體的排除。生產(chǎn)實(shí)踐中，要排除出全部氣體是十分困難的，但針對鋁合金壓鑄件形狀設法盡量多地排除氣體則是設計時(shí)應考慮的問(wèn)題。排氣問(wèn)題對有氣密性要求的鋁合金壓鑄件應特別引起重視。

（5）對于框形鋁合金壓鑄件，澆口位置可以放在鋁合金壓鑄件投影范圍內，若單個(gè)澆口填充良好，沒(méi)必要采用多股澆口。

（6）澆口位置盡可能取在金屬液流不正面沖擊型芯的部位，應避免使金屬流撞擊型芯（或型壁）。因為撞擊型芯后，金屬液動(dòng)能耗散劇烈，同時(shí)也易形成分散液滴與空氣相混，使鑄件缺陷增多。型芯被沖蝕后，產(chǎn)生粘模，嚴重時(shí)，被沖蝕的部位形成凹陷，影響鋁合金壓鑄件脫模。

（7）澆口位置應設置在鋁合金壓鑄件成形后容易去除或沖切澆口的部位。

（8）對有氣密性要求或不允有氣孔存在的鋁合金壓鑄件，內澆道應設置在金屬液最終都能保持壓力的部位。

一副鋁合金壓鑄模具澆道位置的設計存在許多不同的設計方案，如何從諸多的設計方案中遴選出最佳的設計方案，是設計精良的鋁合金壓鑄模具必然要經(jīng)歷的一個(gè)過(guò)程，隨著(zhù)現代軟件技術(shù)的發(fā)展，依靠先進(jìn)的壓鑄模擬軟件，可以幫助設計人員對澆道位置做出更好的選擇，從而能避免模具使用后才發(fā)現的問(wèn)題，再進(jìn)行模具更改的尷尬，同時(shí)也能為鋁合金壓鑄廠(chǎng)節約一筆可觀(guān)的修模改模費用。