1. 設計步驟

AUTOCAD是廣泛使用的二維設計軟件，MASTERCAM、SOLIDWORKS和UNI-GRAPHICS是常用的三維設計軟件。若是用二維軟件設計的零件，須先轉換出三維軟件?，F以PRO-E軟件來(lái)介紹壓鑄模具的設計。

（1）零件壓鑄工藝分析

用三維軟件設計的零件，計算機上可在任意方向上及任意剖面上進(jìn)行零件的立體顯示，便于觀(guān)察分析，建立完整的零件立體概念，減輕工程人員的勞動(dòng)量及勞動(dòng)強度，全面進(jìn)行壓鑄工藝分析，出錯率小，在模具設計初期，能及早從壓鑄工藝角度出發(fā)，向產(chǎn)品設計提出零件結構尺寸修改意見(jiàn)，并就分型面位置，澆口大小及位置，集渣包位置，頂桿位置等預先征得產(chǎn)品設計的認可。

（2）鑄件設計

按照壓鑄工藝方案，確定分型面，相應的拔模方向及斜度，哪些孔需鑄出，哪些孔后加工，抽芯部位及抽芯方案，零件關(guān)鍵控制尺寸（如是大端尺寸還是小端尺寸），加工余量等都確定下來(lái)，完成壓鑄件的設計。經(jīng)產(chǎn)品設計同意后，該鑄件模型用于壓鑄模設計，僅須考慮收縮率即可。將零件圖轉換成鑄件圖，計算型芯成型尺寸

（3）壓鑄?？傮w設計

 根據鑄件信息、重量、壁厚及結構特征、投影面積，開(kāi)始壓鑄模設計，初步確定工藝參數，選擇機型，模具的外形尺寸，安裝位置，頂出，開(kāi)模、合模，檢驗有無(wú)干涉，再次檢驗機型和工藝參數的設置是否合理。查詢(xún)分型面，抽芯面的投影面積，檢驗鎖模力、型芯鎖緊力

2.模具設計過(guò)程

1） 確定收縮率，對鑄件進(jìn)行尺寸放大得到模具設計過(guò)程用的鑄件模型。這樣設計結果獲得的壓鑄模型腔、型芯尺寸，已考慮了收縮因素。收縮率有幾種設置方法，靈活且符合實(shí)際情況。在能確保滿(mǎn)足鑄件尺寸要求的前提下，鑄件可選某一個(gè)收縮率來(lái)設置；也可根據鑄件收縮受阻不同，選取不同的收縮率來(lái)對某些尺寸一個(gè)個(gè)分別進(jìn)行設置；還可對鑄件上某些具有相近收縮率的特征選取一個(gè)收縮率來(lái)放大鑄件模型尺寸。另外，還可應用系統按坐標系某一軸向設置收縮率的功能，如垂直分型面的兩個(gè)方向，鑄件往往可選擇軸向收縮率

2） 選擇分模線(xiàn)，建立分模面：經(jīng)過(guò)對零件三維實(shí)體模型的顯示觀(guān)察分析，確定了分模線(xiàn)。取分模線(xiàn)的一側表面來(lái)建立分模面。對工藝上不鑄出的孔，需要抽芯的孔，先行做破孔修改，若這些孔不預先進(jìn)行處理，拆模時(shí)往往可能發(fā)生因孔引起干涉而不能分開(kāi)模。對需要動(dòng)、定模碰穿成型的孔，此時(shí)按其以后的分模面做修補。利用復制技術(shù)，復制完分模線(xiàn)一側零件的所有表面，即該側型腔表面，然后再將分模線(xiàn)平行延伸至毛坯四周外側面，這兩類(lèi)面就組成了一個(gè)完整的分模面。對具備能動(dòng)、定模兩邊脫模的零件，有一命令可使分模更簡(jiǎn)單，即SHADOW

3） 有抽芯時(shí)的抽芯設計：若鑄件需要抽芯，還是先建立分模面，選擇并建立抽芯方向，復制鑄件上所有要抽芯的曲面，沿著(zhù)抽芯方向，將復制的曲面成長(cháng)至毛坯外側面。若抽芯某些面是與其他型芯或抽芯成型，則先要用破孔修補技術(shù)建立抽芯間的相互分模面，然后再做抽芯設計

4） 拆模：利用建立好的分模面，將毛坯分成兩塊，再由有零件的一塊上拆分出零件，此時(shí)就形成有型腔的動(dòng)、定模芯，即完成了動(dòng)、定模芯的主要設計工作

5） 澆注系統，集渣包設計：可預先或逐步建立澆注系統，集渣包數據庫，設計時(shí)可調用，僅做些尺寸修改

6） 確定鑄件基準，模芯基準，模架基準：在具備精確定位的現代數控加工技術(shù)設備條件下，在鑄件上選定一個(gè)基準點(diǎn)，如產(chǎn)品設計或用于裝配的基準點(diǎn)，模芯和模架可選取其分型面上的中心點(diǎn)為基準點(diǎn)?；鶞庶c(diǎn)的使用，鑄件模型、模芯和模架按其基準各就其位，使得模具設計過(guò)程清晰簡(jiǎn)單，易檢查，不易出錯誤。用坐標法標注頂桿、復位桿、型芯等孔位，用加工中心鉆孔可精確定孔位

7） 在分型面，考慮分型面對成型尺寸的影響，做修正

8） 模型檢驗：①拔模角度檢查：在指定拔模方向后（包括抽芯），不同拔模角度的區域顯示不同顏色，直觀(guān)易區分，亦能檢查出是否存在倒錐。②鑄件厚度檢查：設置厚度來(lái)判斷鑄件斷面厚度分布的情況，對檢查出的過(guò)厚或過(guò)薄，亦能采取對策。③鎖模力校核：求出在指定方向上的鑄件投影面積，對鎖模力、抽芯鎖緊力做最后校核。④模擬壓鑄過(guò)程，進(jìn)行澆注，開(kāi)模檢驗

3. 模具設計變更

1） 對鑄件的三維軟件進(jìn)行加工編程，傳輸給加工中心，線(xiàn)切割機等。同時(shí)由三維軟件或二維工程圖，供生產(chǎn)、檢測用。加工中心加工型腔，用電火花對某些特殊型腔進(jìn)行電加工，數控車(chē)床加工型芯等

2） 用鑄件的三維軟件傳輸給三維坐標儀做測量用模型

3） 對圖形做任何修改，必須是對三維造型的修改，然后由其生成二維工程圖。PRO/E是單一數據庫?？稍谌S實(shí)體，也可在二維工程圖進(jìn)行修改形狀尺寸，則其相關(guān)的三維實(shí)體和二維工程圖就會(huì )自動(dòng)響應修改，同時(shí)裝配、加工等相關(guān)尺寸也會(huì )自動(dòng)修改