鋅合金壓鑄過(guò)程中，模具難免會(huì )出現一些小狀況，比如輕微的刮花。這個(gè)時(shí)候，就需要把鋅合金壓鑄模具卸下來(lái)省模，保持壓鑄出來(lái)的鋅合金壓鑄件的精度。

拆卸的時(shí)候，模具工需要做好原有模具的狀況記錄，以對比模具的恢復狀況，有加澆，加字等等其他省模一并完成的，都需要做好記錄。以避免出現省過(guò)模，但卻沒(méi)有記錄，引發(fā)一系列的品質(zhì)問(wèn)題卻找不到源頭。

省模完成后，將鋅合金壓鑄模具組裝好，照例要進(jìn)行檢查，看看模具的各個(gè)部件是否有裝反或者挪位。一旦出現這種情況，輕著(zhù)壓鑄出來(lái)的鋅合金壓鑄件大批量報廢，嚴重的話(huà)，可能連壓鑄模具都報廢了，這種損失鋅合金壓鑄廠(chǎng)一定要避免。

其二，堅持各個(gè)深孔和角落處是否有堵塞，堵塞會(huì )造成鋅合金壓鑄件缺料，形成報廢。

第三，查看鋅合金壓鑄模具需要鎖緊的部位是否鎖緊，未鎖緊很容易造成模具報廢，形成不必要的損失。

第四，檢查完畢的鋅合金壓鑄模具，上機的時(shí)候，模具固定裝置一定要扭緊并協(xié)調平衡，這一步工作沒(méi)做好，很可能會(huì )對模具產(chǎn)生損傷，嚴重者報廢有之。

總之，模具需要定期維護，才能夠保持鋅合金壓鑄件的精度，延長(cháng)壓鑄模具的壽命，提升效率，節省成本，減少報廢。