壓鑄機作為壓鑄的基本技術(shù)裝備，在壓鑄公司生產(chǎn)過(guò)程中對產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)成本、生產(chǎn)效率等都有著(zhù)極大地影響。隨著(zhù)壓鑄工藝的不斷完善、細化，對壓鑄機的各項功能的需求也在不斷地提高。

1．頂出系統的先復位

（1）先復位信號確認在壓鑄生產(chǎn)中經(jīng)常會(huì )遇到在合模前頂出桿必須先行復位的模具，此類(lèi)模具大多采用復位桿形式，依靠螺紋連接，利用設備的頂出油缸的動(dòng)作來(lái)實(shí)現這一功能。實(shí)際應用當中會(huì )出現復位桿螺紋損壞，導致模具頂出板未退回，而壓鑄機頂出板已退回，設備得到合模信號后開(kāi)始合模，造成模具損壞的現象。

在壓鑄機的控制程序中增加了一個(gè)模具頂出復位信號的確認接口，同時(shí)，在模具的頂出板上設置行程開(kāi)關(guān)，當模具頂出板復位后觸發(fā)行程開(kāi)關(guān)，并將此開(kāi)關(guān)的信號輸入到壓鑄機的控制系統確認后，方允許合模，從硬件上實(shí)現了模具的安全運行，避免壓鑄公司因為模具損壞而遭受損失。

（2）快速連接模具先復位問(wèn)題除了上述增加確認信號的方式，也可以從機械的方面來(lái)進(jìn)行解決；先復位的失效問(wèn)題從根源上講是連接失效的問(wèn)題。是由于壓鑄公司在生產(chǎn)中頻繁的更換模具影響了生產(chǎn)效率，各個(gè)壓鑄公司都在尋求壓鑄模具的快速更換方式，特別是復位桿的快速連接。如果將壓鑄機上的頂出系統和模具的頂出系統之間實(shí)現快速可靠的拆裝連接，將會(huì )大大減少模具的更換時(shí)間，同時(shí)也保障了先復位的可靠運行。

2．壓射位置及速度

（1）實(shí)際快壓?jiǎn)?dòng)點(diǎn)的確認在壓鑄工藝中，快壓?jiǎn)?dòng)位置是至關(guān)重要的一個(gè)參數，當我們設定好快壓?jiǎn)?dòng)開(kāi)關(guān)后，壓鑄公司如何判斷設備的快壓?jiǎn)?dòng)點(diǎn)是否真的符合我們的工藝設計要求；慢壓射階段的工藝參數是否正確。

所以需要在壓鑄機控制程序設計上做出一些改進(jìn)：當快壓將要啟動(dòng)時(shí)壓射油缸自動(dòng)停止前進(jìn)，待金屬液冷卻后取出進(jìn)行處理判斷。

（2）慢壓射速度的測量慢壓射速度一般是指沖頭從開(kāi)始運動(dòng)到快壓?jiǎn)?dòng)這段距離內的前進(jìn)速度（部分設備又分為慢速和一快兩段速度），其作用是沖頭以較慢的速度將金屬液推進(jìn)至內澆口附近，并使壓室中的氣體順利排出，避免或減少金屬液中卷入氣體。慢壓射速度的取值主要與壓室的充滿(mǎn)度有關(guān)，但是一般壓鑄機上不顯示這個(gè)慢壓射速度的值，且慢壓射速度的調整也非常不便，實(shí)際生產(chǎn)當中的慢壓射速度往往被忽略；不同的模具在同一臺壓鑄機上生產(chǎn)時(shí)一概采用相同的慢壓射速度（慢壓射速度從不進(jìn)行調整）。

常用的慢壓射速度在0.1~0.4m/s之間，慢壓射前進(jìn)的時(shí)間在1s左右，感應開(kāi)關(guān)的響應時(shí)間在0.1ms左右，利用感應開(kāi)關(guān)測速所造成的誤差對測量值影響不大，具有一定的可行性。當壓射缸上的感應桿脫離回錘限位開(kāi)關(guān)時(shí)，壓鑄機的控制電腦開(kāi)始計時(shí)，當感應桿脫離快壓?jiǎn)?dòng)開(kāi)關(guān)時(shí)停止計時(shí)，取得距離的計量時(shí)間，從刻度尺上讀出兩個(gè)開(kāi)關(guān)的間距并輸入到電腦中，即可計算出慢壓射的平均速度，這種測量方法取得的慢壓射速度完全能夠滿(mǎn)足壓鑄工藝的需求。

3．安全方面

（1）人體感應壓鑄生產(chǎn)中操作者被擠傷、擠死的案例時(shí)有發(fā)生，事故的發(fā)生固然有人員違章的因素，但是從壓鑄機的安全方面來(lái)說(shuō)，壓鑄機的動(dòng)定模板上也可以加裝一個(gè)人體感應裝置，一旦感應到合模區間內的人體，就必須停止合模呢。

（2）伸縮式前安全門(mén)在壓鑄生產(chǎn)中經(jīng)常會(huì )碰到模具單側或兩個(gè)側都存在一個(gè)長(cháng)長(cháng)的抽芯油缸，從而導致前后的安全門(mén)都不能正常關(guān)閉，為壓鑄的正常生產(chǎn)帶來(lái)極大的安全隱患，特別是前安全門(mén)不能正常關(guān)閉的情況下強行進(jìn)行生產(chǎn)導致的安全事故屢見(jiàn)不鮮，在國家安監局三令五申強調安全生產(chǎn)的大環(huán)境下，有條件的壓鑄公司會(huì )自行移動(dòng)安全門(mén)，沒(méi)條件壓鑄公司只能是“望門(mén)興嘆”；其實(shí)對于壓鑄機生產(chǎn)企業(yè)來(lái)講，不需要增加太多的成本，完全可以將前安全門(mén)支架做成伸縮式結構，必要時(shí)可將安全門(mén)外移一段距離以應對那些特殊的模具，之后便可恢復到原來(lái)的位置。

4．其他

（1）氮氣加壓技術(shù)壓鑄機普遍采用的是氮氣儲能裝置進(jìn)行儲能，對于普通的壓鑄機快壓儲能器、增壓儲能器需要氮氣壓力從6.0~13MPa不等，特別是快壓儲能器所需氮氣壓力較高，有時(shí)生產(chǎn)調整后急需充氣，而氮氣瓶的壓力不足，就會(huì )造成設備停產(chǎn)等待，壓鑄機附帶一套氮氣增壓裝置，利用壓鑄機液壓系統的壓力作動(dòng)力，完成充氮氣的增壓工作，對壓鑄公司來(lái)說(shuō)還是很有必要的。

（2）預置內噴涂/吹氣控制系統模具潤滑劑良好的噴涂效果是取得好的鑄件表面品質(zhì)的關(guān)鍵因素。由于鑄件結構的原因,部分模具型芯抽芯后,型芯成型部分藏匿于襯?；蚰郴瑝K鑲塊內,無(wú)法實(shí)現涂料的噴涂。

在壓鑄生產(chǎn)過(guò)程中，隨著(zhù)模具的長(cháng)期使用，壓鑄模上的抽插芯滑塊與滑道之間常存有鋁屑和毛刺，而這些鋁屑和毛刺如果不能及時(shí)清除，就會(huì )導致滑塊滑塊變形、壓鑄零件尺寸不能滿(mǎn)足實(shí)際要求，在模具鑲塊上增加吹氣裝置，可以幫助壓鑄公司解決自動(dòng)清理滑塊問(wèn)題。

（3）壓鑄機的WiFi聯(lián)網(wǎng)在互聯(lián)網(wǎng)高度發(fā)達的今天，WiFi已成為我們生活中不可缺少的標配，我們完全可以利用好互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，開(kāi)發(fā)出一款簡(jiǎn)單易用的壓鑄機聯(lián)網(wǎng)管理軟件，在網(wǎng)絡(luò )上面實(shí)時(shí)的查詢(xún)每臺設備的生產(chǎn)現狀、訂單完成情況以及實(shí)時(shí)的工藝管理；甚至壓鑄機生產(chǎn)廠(chǎng)家還可以通過(guò)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)對壓鑄機進(jìn)行遠程故障診斷、調試、維修指導等工作，壓鑄機廠(chǎng)家的技術(shù)人員足不出戶(hù)便可服務(wù)全球客戶(hù)；同時(shí)，作為壓鑄公司也能夠花更少的成本享受到更加優(yōu)質(zhì)、便捷的售后服務(wù)。