1、首先要設計優(yōu)秀的鋁合金壓鑄件結構

鋁合金壓鑄件壁厚盡可能均勻，避免產(chǎn)生熱節，以減少鋁合金壓鑄模具局部熱量集中產(chǎn)生的熱疲勞。鋁合金壓鑄件的轉角處應有適當的鑄造圓角，以避免鋁合金壓鑄模具上有尖角位導致應力產(chǎn)生。鋁合金壓鑄廠(chǎng)可減少很多的不良產(chǎn)生。

2、合理的鋁合金壓鑄模具結構設計

1）鋁合金壓鑄模具中各元件應有足夠的剛度、強度，以承受壓力而不變形。鋁合金壓鑄模具壁厚要足夠，才能減少變形。

2）澆注系統設計盡量減少對型芯沖擊、沖蝕。

3）正確選擇各元件的公差配合和表面粗糙度。

4）保持鋁合金壓鑄模具熱平衡。

3、規范熱處理工藝

通過(guò)熱處理可改變材料的金相組織，保證必要的強度、硬度、高溫下尺寸穩定性、抗熱疲勞性能和材料切削性能。正確的熱處理工藝，才會(huì )得到最佳的鋁合金壓鑄模具性能，而鋼材的性能是受到淬火溫度和時(shí)間、冷卻速度和回火溫度控制。

4、鋁合金壓鑄生產(chǎn)過(guò)程控制

1）溫度控制：鋁合金壓鑄模具的預熱溫度和工作溫度；合金澆注溫度，在保證成型良好前提下，用較低的澆注溫度。

2）合理的壓鑄工藝：比壓、充填速度。

3）調整機器的鎖模力，使鋁合金壓鑄模具受力均勻。注意清掃鋁合金壓鑄模具表面的殘削碎片，以免合模時(shí)這些多余物使鋁合金壓鑄模具表面受力不均勻，引起變形。

4）對合金熔煉嚴格控制，減少金屬液中氣體。

5、模具的維護與保養

1）定期消除應力。

2）定期對鋁合金壓鑄模具檢修。