模具在壓鑄中，總免不了出現故障。壓鑄出來(lái)的壓鑄件不能滿(mǎn)足質(zhì)量要求，所以深圳壓鑄公司需要對模具進(jìn)行修復。

1、毛刺過(guò)多

壓鑄件在修邊、沖孔和落料時(shí)易出現毛刺過(guò)大的現象。

壓鑄件其產(chǎn)生毛刺后，如果是凸?；虬寄Ｄp，可以找相應的標準件進(jìn)行更換，如果沒(méi)有標準件，可以采用補焊或測繪進(jìn)行制造。另外，特別指出一點(diǎn)，對于合金鋼材料等焊接性能較差的材料，要進(jìn)行特殊處理后再進(jìn)行焊接，如：預熱等，否則會(huì )引起模具的開(kāi)裂。

2、壓鑄件變形

由于壓鑄件在成形和翻邊的過(guò)程中，板料發(fā)生變形、流動(dòng)，如果壓料不緊就會(huì )產(chǎn)生變形。在壓料力夠大的情況下，如果壓料面壓料不均勻，局部有空隙的話(huà)，也會(huì )出現壓鑄件變形。

如何解決：

加大壓料力，如果是彈簧壓料可采用加彈簧的辦法，對上氣墊壓料通常采用加大氣墊力的辦法；

如果加大壓力后，在局部還存在變形的話(huà)，可用紅丹找出具體問(wèn)題點(diǎn)，檢查是不是壓料面局部出現凹陷等情況，此時(shí)可采用焊補壓料板的辦法；

壓料板焊后與模具的下型面進(jìn)行研配。