跨國工具集團如何跟蹤市場(chǎng)動(dòng)態(tài)、調整發(fā)展戰略、完善企業(yè)運行、開(kāi)拓發(fā)展空間的一些做法。調查研究的結果使肯納公司深信：危機后其主要目標市場(chǎng)的發(fā)展空間仍然十分巨大，而且其中主要行業(yè)今后五年的增長(cháng)潛力也很可觀(guān)，這大鼓舞了公司領(lǐng)導層對發(fā)展前景的信心。調查還發(fā)現，從全球角度來(lái)看，今后五年新興經(jīng)濟體（告別是中國）的增長(cháng)速度將大超過(guò)歐美發(fā)達國家，因此開(kāi)拓市場(chǎng)的重點(diǎn)應向亞洲和中國轉移。

根據調研結果，肯納公司總裁針對優(yōu)勢行業(yè)和優(yōu)勢地域，重新調整了目標市場(chǎng)和發(fā)展戰略。并根據新的發(fā)展戰略，調整企業(yè)承包的技術(shù)創(chuàng )新重點(diǎn)，優(yōu)化經(jīng)營(yíng)管理體系，重組銷(xiāo)售網(wǎng)絡(luò )等。通過(guò)一系列深入細致的工作和正確及時(shí)的戰略戰術(shù)調整，使肯納公司在全球經(jīng)濟復蘇進(jìn)程不穩定和不確定因素增多的情況下，取得了銷(xiāo)售收入恢復到危機前的水平、利潤率超過(guò)危機前37%的驕人業(yè)績(jì)

以中國工具企業(yè)目前的發(fā)展水平，與跨國工具集團還不在一個(gè)層次上，還存在很大差距。但這并不妨礙我們去學(xué)習借鑒他們的孜孜不倦的開(kāi)拓創(chuàng )新精神。

1.刀具運動(dòng)控制： UG在刀具運動(dòng)控制中有極豐富的策略，可以控制到機床的每一個(gè)動(dòng)作。起刀和退刀的圓弧或斜線(xiàn)下刀，層與層之間刀具的多種連接方式，在程式中選用可以避免直線(xiàn)下刀造成刀具刃口損傷甚至斷裂，減少頻繁的切入切出所造成的沖擊。在拐角走刀處，加上等圓角半徑 連接，光滑切削，大大提高實(shí)際的進(jìn)給速率，避免不連續和突然加速度變化。UG豐富切入切出及連接方式極大限度的滿(mǎn)足了高速加工的要求 另外，UGCAM中還具有獨特的區域過(guò)濾功能，對于沒(méi)有中心切削力的牛鼻刀，UG可以使用該功能過(guò)濾掉一些加工盲區的路徑，并且提出警告，避免斷刀事故發(fā)生。雖然UG CAD利用強大的后參數化工具能將不需進(jìn)行銑削加工的模型特征修改或簡(jiǎn)化，但無(wú)疑這一過(guò)濾選項帶來(lái)效率的提高和加工的安全性。 刀路中過(guò)多的空程移動(dòng)也是HSM的一大忌諱，UG能在粗加工中選擇跟隨周邊的偏置路徑可減少許多不必要的跳刀，通常比跟隨工件和平行加工路徑為佳，大大節省了開(kāi)粗時(shí)間，刀具保持了恒定的切削力也延長(cháng)了使用壽命。

2.二次開(kāi)粗是半精加工前必須的，并且需要選擇比粗加工更小的刀具，從UG NX開(kāi)始引入了參考刀具功能，能智能快速識別上把刀具所殘留的未切削部分而留下的臺階，設置成本次切削的毛坯，并能根據設置自動(dòng)清除殘留余量，而進(jìn)行層層加工從而使余量得到保持均勻，為下道工序做好準備。需注意重疊區域選項要根據兩把刀直徑的比例設置合適的數值，以免在實(shí)心處下刀。

3.高速銑削時(shí)，需要避免在銑削時(shí)刀完全嵌入而切削受阻乃至斷刀。UG粗加工中針對這樣的要求，提出了一個(gè)獨特加工功能：擺線(xiàn)加工，擺線(xiàn)加工是利用刀具沿一滾動(dòng)的圓的運動(dòng)來(lái)逐次、逐層對零件表面進(jìn)行高速、高效、小切量的非常流暢的切削。結合UG高效的過(guò)程毛坯的識別，粗加工的效率得到最大限度的提高。

很高的光滑、精度的零件表面質(zhì)量是精加工的基本要求，輕松實(shí)現精細區域的加工。在半精加工時(shí)公差可適當調大，節省計算時(shí)間。依我們的經(jīng)驗，所選用的刀具最好小于精加工使用的刀具，或提前清根，避免精加工時(shí)刀具在拐角處的碰撞。在有把握的情況下，可將切削余量留少一些，以利于延長(cháng)精加工刀具的壽命。

1.我們在半精加工時(shí)習慣使用fixed-contour中的area-milling方式，其中的on part功能尤其合適。它可沿著(zhù)曲面上保持非常一致的切削行距，完整的將所有面粗加工時(shí)帶來(lái)的刀痕做一次徹底清除，保證精加工負荷的穩定性。

2.在實(shí)際加工過(guò)程中發(fā)現，以往使用固定軸銑時(shí)，如選擇了UG默認的圓弧插補方式，輸出的PTP文件容量會(huì )較大，尤其是選擇45度精加工。在預讀能力稍差的機床上，如果使用較高的進(jìn)給速度，工件表面會(huì )產(chǎn)生深淺不一的吃刀現象，使表面光潔度大為下降。在反復的實(shí)驗中我們找出了一種合適的解決方法，選用了UG提供的另一種圓弧插補方式,這種方式處理完后的ptp文件大為減小，使得機床的預讀負荷減輕，能夠輕松的在較高的進(jìn)給速度下保持非常高的光潔度和表面質(zhì)量。

3.在傳統的加工中，基本上都是用直線(xiàn)和圓弧組合進(jìn)行對幾何模型的逼近，對于復雜的高級曲面及曲線(xiàn)，這種插補將使數據大大增加，增加了數據傳輸的時(shí)間和困難，而且加工精度和表面質(zhì)量都往往很難滿(mǎn)足要求，對高速加工更會(huì )產(chǎn)生不良效果。在輸出加工數據時(shí)，UG不僅支持標準的直線(xiàn)和圓弧插補，而且具有NURBS插補功能。UG樣條軌跡生成器模塊允許在UG軟件中直接生成基于Nurbs非均勻有理B樣條的刀具軌跡數據，從而允許用一系列曲線(xiàn)運動(dòng)而不是大量的短的直線(xiàn)運動(dòng)來(lái)進(jìn)行精加工，使得生成的軌跡擁有更高的精度和光潔度，而加工程序量比標準格式減少35%～55%，實(shí)際加工時(shí)間則因為避免了機床控制器的等待，由于每一段NURBS 運動(dòng)更長(cháng)，速度調整更少，機床控制器能向前看得更遠，加工時(shí)間大幅度縮短。

4.在加工中，由于所選刀具直徑或圓角較大，使得零件中夾角部分留量過(guò)大，這樣就需要再用一把較小的刀具對這些區域進(jìn)行特定的加工，用小直徑的刀具將臺階根部或小R角處做到位，一般情況下這些區域正好就是型腔中的根區和拐角。UG CAM中的流線(xiàn)加工功能就是專(zhuān)門(mén)為以上情況提供的解決方案，能自動(dòng)找出待加工零件上滿(mǎn)足“雙相切條件”的區域，并可以靈活的采用將刀路分離、刪除與融合等各種辦法進(jìn)行刀路計算處理，并自動(dòng)生成一次或多次走刀的清根程序。

三.CAD對高速加工的影響

CAD對高速加工的質(zhì)量和穩定性的影響毫無(wú)疑問(wèn)是最大的，而UG是一個(gè)CAD\CAM一體化的軟件，有著(zhù)單一的數據來(lái)源，并且具有關(guān)聯(lián)性，這就從根本上杜絕了交換據數對精度的影響。通常由一個(gè)CAD系統設計，然后轉換至另一個(gè)CAD系統進(jìn)行補充設計和加工準備。每次進(jìn)行數據傳輸時(shí)，都需要將幾何形體由一種格式轉換至另一種格式，這往往是以精度降低為代價(jià)的。有的CAM軟件還必須將實(shí)體轉換成曲面，帶來(lái)了甚至是面的破損和丟失。精確性和完整性的折衷，這是我們所不期望看到的。 UG有著(zhù)統一的解決方案，有著(zhù)單一的用戶(hù)界面，數據結構，緊密的集成使模型具有互操作性，關(guān)聯(lián)性，使設計改變得到快速反應，能處理復雜模型，直接加工掃描數據，支持并行工程。因此能大大提升了生產(chǎn)效率。