1、從客戶(hù)處拿到3D圖和2D圖以及其他資料

包括尺寸、公差、基準、技術(shù)要求、原料要求、表面處理要求、噴涂要求等等。

2、確定壓鑄機的噸位

噸位不足的壓鑄機會(huì )造成各種異常和不良，并且加速損耗模具的壽命，變形的增加成本

3、型腔數量和排列的確定

并不是所有的產(chǎn)品都是需要用一模的，有很多比較小的產(chǎn)品可以做到一模多穴。根據產(chǎn)品的幾何形狀、精度標準來(lái)安排模具的型腔，可以做到節省成本。

4、確定分型面

分型面確定要遵循這些原則。不能對外觀(guān)有影響；對產(chǎn)品的精度有保障；利于加工；利于澆注系統、排氣系統、冷卻系統的設計；利于脫模。

5、選擇可靠的標準件供應商

一般壓鑄公司都會(huì )有一個(gè)長(cháng)期的標準件合作供應商，品質(zhì)才能夠得到保障。

6、澆注和頂出系統設計

澆注系統的設計包括主流道的選擇、分流道截面形狀及尺寸的確定。

產(chǎn)品的頂出形式，歸納起來(lái)可分為機械頂出、液壓頂出、氣動(dòng)頂出三大類(lèi)。

7、開(kāi)模加工

選擇合適的鋼材和淬火加工方式

8、上機試模

如產(chǎn)品沒(méi)有達到客戶(hù)要求，或者量產(chǎn)性不合格等等，就需要進(jìn)行修模。