壓鑄模具質(zhì)量的高低，將直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量、成本、新產(chǎn)品投產(chǎn)及老產(chǎn)品更新?lián)Q代的周期、企業(yè)產(chǎn)品結構調整速度與市場(chǎng)競爭力，因此經(jīng)濟形勢對壓鑄模具的質(zhì)量提出了越來(lái)越高的要求。如何才能更合理地提高壓鑄模具的質(zhì)量，是制造業(yè)實(shí)現飛躍的關(guān)鍵。怎么樣才能讓壓鑄模具在高精度、低成本、高效率條件下，更長(cháng)時(shí)間地、更多模次地生產(chǎn)出質(zhì)量合格的鋁合金壓鑄件。

壓鑄模具質(zhì)量包括以下幾個(gè)方面：

⑴鋁合金壓鑄件質(zhì)量：鋁合金壓鑄件尺寸的穩定性、符合性，鑄件表面的光潔度、鋁合金的利用率等等；

⑵使用壽命：在確保鋁合金壓鑄件質(zhì)量的前提下，壓鑄模具所能完成的工作循環(huán)次數或生產(chǎn)的鋁合金壓鑄件數量；

⑶壓鑄模具的使用維護：是否屬最方便使用、脫模容易、生產(chǎn)輔助時(shí)間盡可能的短；

⑷維修成本、維修周期性等等。

提高壓鑄模具質(zhì)量的基本途徑：

1.鋁合金壓鑄件的設計要合理，盡可能選用最好的結構方案，設計者要考慮到鋁合金壓鑄件的技術(shù)要求及其結構必須符合模具制造的工藝性和可行性。

2.壓鑄模具的設計是提高模具質(zhì)量的最重要的一步，需要考慮到很多因素，包括模具材料的選用，模具結構的可使用性及安全性，模具零件的可加工性及模具維修的方便性，這些在設計之初應盡量考慮得周全些。

①模具材料的選用

既要滿(mǎn)足客戶(hù)對產(chǎn)品質(zhì)量的要求，還需考慮到材料的成本及其在設定周期內的強度，當然還要根據模具的類(lèi)型、使用工作方式、加工速度、主要失效形式等因素來(lái)選材。壓鑄模具由于受到循環(huán)熱應力作用，故應選擇熱疲勞性強的材料；當鑄件批量大時(shí)，可選擇淬火回火鋼。另外還需要考慮采用與鑄件親和力較小的模具材料，以防粘模加劇模具零件的磨損，從而影響模具的質(zhì)量。

②模具結構設計時(shí)

盡量結構緊湊、操作方便，還要保證模具零件有足夠的強度和剛度；在模具結構允許時(shí)，模具零件各表面的轉角應盡可能設計成圓角過(guò)渡，以避免應力集中；對于凹模、型腔及部分凸模、型芯，可采用組合或鑲拼結構來(lái)消除應力集中，細長(cháng)凸?；蛐托?，在結構上需采取適當的保護措施；對于冷沖模，應配置防止制件或廢料堵塞的裝置(如：彈頂銷(xiāo)、壓縮空氣等)。與此同時(shí)，還要考慮如何減少滑動(dòng)配合件及頻繁撞擊件在長(cháng)期使用中磨損所帶來(lái)的對模具質(zhì)量的影響。

③在設計中必須減少在維修某一零部件時(shí)需拆裝的范圍，特別是易損件更換時(shí)，盡可能減少其拆裝范圍。

3.模具制造過(guò)程

也是確保模具質(zhì)量的重要一環(huán)，模具制造過(guò)程中的加工方法和加工精度也會(huì )影響到模具的使用壽命。各零部件的精度直接影響到模具整體裝配情況，除掉設備自身精度的影響外，則需通過(guò)改善零件的加工方法，提高鉗工在模具磨配過(guò)程中的技術(shù)水平，來(lái)提高模具零件的加工精度；若模具整體裝配效果達不到要求，則會(huì )在試模中讓模具在不正常狀態(tài)下動(dòng)作的幾率提高，對模具的總體質(zhì)量將會(huì )有很大影響。為保證模具具有良好的原始精度，在制造過(guò)程中首先要合理選擇高精度的加工方法，如電火花、線(xiàn)切割、數控加工等等，同時(shí)應注意模具的精度檢查，包括模具零件的加工精度、裝配精度及通過(guò)試模驗收工作綜合檢查模具的精度，在檢查時(shí)還需盡量選用高精度的測量?jì)x器，對于那些成形表面曲面結構復雜的模具零件，若用普通的直尺、游標卡就無(wú)法達到精確的測量數據，這時(shí)就需選用三坐標測量?jì)x之類(lèi)的精密測量設備，來(lái)確保測量數據的準確性。

4.對模具主要成形零部件進(jìn)行表面強化

以提高模具零件表面耐磨性，從而更好地提高模具質(zhì)量。對于表面強化，要根據不同用途的模具，選用不同的強化方法。

5.模具的正確使用與維護

也是提高模具質(zhì)量的一大因素。

例如：模具的安裝調試方式應恰當，在有熱流道的情況下，電源接線(xiàn)要正確，冷卻水路要滿(mǎn)足設計要求，模具在生產(chǎn)中注塑機、壓鑄機、壓力機的參數需與設計要求相符合等等。

在正確使用模具時(shí)，還需對模具進(jìn)行定期維護保養，模具的導柱、導套及其他有相對運動(dòng)的部位應經(jīng)常加注潤滑油，壓鑄模具在每模成形前都應將潤滑劑或起模劑噴涂于成形零件表面。對模具進(jìn)行有計劃的防護性維護，并通過(guò)維護過(guò)程中的數據處理，則可預防模具在生產(chǎn)中可能出現的問(wèn)題，還可提高維修工作效率。