隨著(zhù)我國機械工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的升級和由于國際上鋅合金壓鑄需求的增加而進(jìn)一步推動(dòng)出口鋅合金壓鑄市場(chǎng)的擴大，國內越來(lái)越多的壓鑄廠(chǎng)開(kāi)始出口鋅合金壓鑄，壓鑄件表面質(zhì)量好、尺寸精度高、廢品率低，適用范圍廣、對工人技術(shù)水平要求低，大大減輕了工人的勞動(dòng)強度和改善工作環(huán)境。但其不足就是壓鑄成本較高，為了降低壓鑄成本，各壓鑄廠(chǎng)都在探索降低成本的途徑。

要降低鋅合金壓鑄成本，可以從設備、原材料、壓鑄工藝等幾方面考慮。

一、選擇合適的壓鑄機時(shí)，不但要考慮壓鑄廠(chǎng)的實(shí)際情況，選擇適當價(jià)位的設備，更應考慮設備的運行成本，主要應考慮以下幾條：

1、要重視除塵設備的選擇在選擇生產(chǎn)設備時(shí)，大多數壓鑄廠(chǎng)往往比較注重設備的質(zhì)量，而忽略了除塵設備的質(zhì)量。其實(shí)，除塵設備的好壞，直接影響著(zhù)鋅合金壓鑄的質(zhì)量和成本，如果除塵設備的除塵效果不好，不但影響著(zhù)工作環(huán)境、污染空氣，更重要的是影響著(zhù)鋅合金的雜質(zhì)含量，其直接結果是鋅合金壓鑄不良的增加而加大生產(chǎn)成本。

2、要考慮設備的可靠性及其維護費設備生產(chǎn)廠(chǎng)家的加工手段、裝配水平及設備配置水平?jīng)Q定了其生產(chǎn)出設備的可靠性，如果設備的可靠性差，設備出現故障的概率就大，更換設備零部件的次數就增加，設備的利用率就降低了，這樣，不但增加了維修工人的工作量，增大設備的維護費，而且還降低了生產(chǎn)效率，增加了生產(chǎn)成本。

3、要考慮設備的能源消耗在滿(mǎn)足壓鑄工藝要求的前提下，盡量減少裝機容量，避免大馬拉小車(chē)現象，充分利用固有資源，減少不必要的能源浪費，實(shí)現設備利用滿(mǎn)負荷化和能源利用最大化，增加壓鑄廠(chǎng)的效益和社會(huì )效益。

二、制定正確合理的壓鑄工藝是降低鋅合金壓鑄成本的關(guān)鍵生產(chǎn)工藝制定的合理與否，直接影響著(zhù)鑄件的成品率、鑄件質(zhì)量和鑄造成本，在制定生產(chǎn)工藝時(shí)，主要應確定好以下幾項：

確定合適的壓鑄工藝參數

(1)在生產(chǎn)中還要克服兩方面的傾向：一方面為保證質(zhì)量而盲目提高強度，使鑄造成本提高，造成浪費；另一方面就是為保成本而壓低強度，結果造成質(zhì)量不穩、波動(dòng)范圍大，使鋅合金壓鑄質(zhì)量受原材料和操作者的影響較大。壓鑄廠(chǎng)應根據本身的情況確定合適的終強度，從而達到在保證鋅合金壓鑄質(zhì)量的前提下最大限度地節約原料，降低壓鑄成本。

(2)確定合適的壓鑄工藝，鋅合金壓鑄成品率的高低，直接影響著(zhù)成本，合適的壓鑄工藝不但能夠保證鋅合金壓鑄的質(zhì)量，更能夠降低壓鑄成本，減少鑄件廢品率是降低成本最明顯最直接的措施之一。

三、正確選擇原材料是降低鋅合金壓鑄成本的基礎。原材料的選擇對壓鑄成本有較大影響，這一點(diǎn)已得到絕大多數同行們的認可，因為原材料的好壞，一方面影響著(zhù)各種材料的加入量和消耗量，另一方面影響著(zhù)鑄件的質(zhì)量指標。一定要選擇合適可靠的鋅料廠(chǎng)家，才能保證壓鑄廠(chǎng)的原料質(zhì)量和穩定。