一幅模具是由眾多的零件組配而成，零件的質(zhì)量直接影響著(zhù)模具的質(zhì)量，而零件的最終質(zhì)量又是由精加工來(lái)完成保證的，因此說(shuō)控制好精加工關(guān)系重大。深圳壓鑄公司精加工階段采用的方法一般是磨削，電加工及鉗工處理。在這個(gè)階段要控制好零件變形，內應力，形狀公差及尺寸精度等許多技術(shù)參數。

模具零件的加工，根據零件的外觀(guān)形狀不同，大致可把零件分三類(lèi)：板類(lèi)、異形零件及軸類(lèi)，其共同的工藝過(guò)程大致為：粗加工——熱處理(淬火、調質(zhì))——精磨——電加工——鉗工(表面處理)——組配加工。

1、零件熱處理

零件的熱處理工序，在使零件獲得要求的硬度的同時(shí)，還需對內應力進(jìn)行控制，保證零件加工時(shí)尺寸的穩定性，不同的材質(zhì)分別有不同的處理方式。

一次硬化工藝，可以獲得較高的強度及耐磨性，對于以磨損為主要失效形式的模具效果較好。生產(chǎn)中遇到一些拐角較多、形狀復雜的工件，回火還不足以消除淬火應力，精加工前還需進(jìn)行去應力退火或多次時(shí)效處理，充分釋放應力。

二次硬化工藝，1050-1080℃淬火，再用490-520℃高溫回火并進(jìn)行多次，可以獲得較高的沖擊韌性及穩定性，對以崩刃為主要失效形式的模具很適用。粉末合金鋼的造價(jià)較高，但其性能好，正在形成一種廣泛運用趨勢。

2、零件的磨削加工

磨削加工采用的機床有三種主要類(lèi)型：平面磨床、內外圓磨床及工具磨具。精加工磨削時(shí)要嚴格控制磨削變形和磨削裂紋的產(chǎn)生，即使是十分微小的裂紋，在后續的加工使用中也會(huì )顯露出來(lái)。

3.電加工控制

現代的模具工廠(chǎng)，不能缺少電加工，電加工可以對各類(lèi)異形、高硬度零件進(jìn)行加工，它分為線(xiàn)切割與電火花二種。

4.表面處理及組配

零件表面在加工時(shí)留下刀痕、磨痕是應力集中的地方，是裂紋擴展的源頭，因此在加工結束后，需要對零件進(jìn)行表面強化，通過(guò)鉗工打磨，處理掉加工隱患。對工件的一些棱邊、銳角、孔口進(jìn)行倒鈍，R化。一般地，電加工表面會(huì )產(chǎn)生6-10μm左右的變質(zhì)硬化層，顏色呈灰白色，硬化層脆而且帶有殘留應力，在使用之前要充分消除硬化層，方法為表面拋光，打磨去掉硬化層。

實(shí)踐證明，良好的精加工過(guò)程控制，可以有效減少零件超差、報廢，有效提高模具的一次成功率及使用壽命。