影響鎂合金壓鑄件質(zhì)量的主要因素有哪些？下面詳細介紹鎂合金輪轂、鎂合金壓鑄和鎂合金輪轂的制造廠(chǎng)家。它包括壓鑄模、壓鑄工藝、壓鑄結構、壓鑄合金和壓鑄操作。

(1)壓鑄模具

加工精度。壓鑄模要求在高溫下工作，因此在選擇壓鑄模零件的協(xié)同公差時(shí)，既能滿(mǎn)足室溫下達到裝置精度的要求，又能保證各零件結構尺寸的穩定性和可靠運行。在工作溫度下，特別是合金液高速接觸的部分。在高溫高壓條件下，模具配合間隙發(fā)生短暫變化，從而影響壓鑄件的質(zhì)量。

冷卻系統。劣質(zhì)冷卻水對設備系統的破壞程度加大，進(jìn)一步影響壓鑄件的質(zhì)量。因此，在冷卻水水質(zhì)不能滿(mǎn)足要求的情況下，必須在冷卻水系統中增加水處理設備和中央過(guò)濾設備。

澆注排水系統。澆注溢流系統在控制和調節液態(tài)金屬的運動(dòng)方向、溢流與排氣條件、壓力傳遞、充型速度、模具溫度分布、充型時(shí)間等方面起著(zhù)重要作用。它不僅選擇了金屬液運動(dòng)的條件，而且影響了壓鑄的質(zhì)量。為設計合理的澆注系統，必須對壓鑄機的結構特點(diǎn)、技術(shù)要求、鎂合金特性、類(lèi)型及特點(diǎn)進(jìn)行認真分析。

(2)壓鑄工藝

為了獲得良好的鑄件，必須選擇和設備合適的壓鑄工藝，包括壓力、溫度和注射速率。在注射比壓方面，在保證鑄件成型和操作要求的前提下，選擇較低的比壓，鎂合金鑄件的比壓為30-50MPA，應力鑄件為50-80MPA，氣密性較好。大平面薄壁鑄件和標準鑄件的充型速度為80～100MPA，從充型速度來(lái)看，凹凸充型速度直接影響壓鑄件的內外部質(zhì)量。

(3)鑄件作業(yè)

在壓鑄生產(chǎn)中，環(huán)境、壓鑄周期、涂層、鑄件數量、操作人員及異常條件都是影響壓鑄質(zhì)量的決定性因素。鎂合金壓鑄涂層可防止合金粘附，減少鑄件與型腔之間的表面沖突，降低鑄件抗頂出力，保證鑄件順利脫模，防止鑄件頂出變形和開(kāi)裂。噴涂不均勻或過(guò)厚，由于蒸騰氣體聚集在型腔內，很容易使鑄件產(chǎn)生氣孔、針孔缺陷，形成不良鑄件。在壓鑄鎂合金中，應考慮三個(gè)因素，1個(gè)空氣，2個(gè)溫度和3個(gè)濕度。假設三個(gè)元素可以很好地分配，產(chǎn)率將增加。

(4)壓鑄合金

鎂合金壓鑄件液中常用的合金元素是鋁和鋅。為保證鑄造性能，壓鑄鎂合金的鋁含量＞3%，鋅含量＜2%。否則，會(huì )出現短裂紋。鎂合金中的非金屬夾雜物和金屬夾雜物對鑄件質(zhì)量有不同的影響。

(5)鑄件結構

壓鑄工藝規劃就是分析壓鑄件結構的工藝合理性，充分考慮各個(gè)方面的要求，如壓鑄工藝特點(diǎn)、壓鑄結構特點(diǎn)及鑄件精加工、表面處理、機械加工等。其他后續工序，策劃合理的壓鑄基本結構。合理的澆鑄結構可縮短試驗周期，保證產(chǎn)品質(zhì)量。 

以上就是今天譽(yù)格小編跟大家分享的影響鎂合金壓鑄質(zhì)量的幾個(gè)因素，大家都了解了嗎？