從思想上轉型升級，通過(guò)實(shí)施生產(chǎn)流程的精細化管理，把沒(méi)做到位的事情做到位，即有產(chǎn)品在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中遇到的問(wèn)題和挑戰快速解決，降低生產(chǎn)成本減少浪費，是壓鑄公司。

1、通過(guò)方法管理、良品條件管理、變化點(diǎn)管理，迅速將鑄件生產(chǎn)全流程的浪費損失降下來(lái)，庫存過(guò)多、不良率≥5%、返工返修、多余動(dòng)作、物流不暢、搬運浪費、工序布局不合理、用工過(guò)多效率低、作業(yè)時(shí)間浪費、工藝設計不合理、設備故障多、產(chǎn)生過(guò)多的維修費用等。

2、網(wǎng)購解決資金、平臺、相互信任三大問(wèn)題，使買(mǎi)方賣(mài)方信任關(guān)系拉得更近，商品流通更快捷、更便宜。

要建立快速反應機制，客戶(hù)端的抱怨24小時(shí)內回復，靠近客戶(hù)主動(dòng)溝通。實(shí)施精細化管理、轉型升級、把產(chǎn)品交期、質(zhì)量、服務(wù)、價(jià)格、成本做得更快，更符合要求、更周到、更合理。

3、將變動(dòng)成本控制住，毛利潤明確定位。

4、著(zhù)手考慮機械手換人，將鑄造生產(chǎn)五大工序所用的生產(chǎn)設備、檢測設備相連，同時(shí)借助“CAD”、“CAE”專(zhuān)家系統，借助三維激光掃描技術(shù)對型板、砂芯、毛坯、外觀(guān)尺寸在線(xiàn)檢測，上述相互聯(lián)機光機電一體化，配上執行機構，實(shí)現鑄造生產(chǎn)全過(guò)程閉環(huán)控制，并將全程測控系統與工廠(chǎng)ERP系統相連，組成精細化、自動(dòng)化、智能化的質(zhì)量預控和在線(xiàn)監控系統，借助信息高速通道將工廠(chǎng)的自控系統與設備的專(zhuān)家系統相連，并與客戶(hù)端聯(lián)網(wǎng)，實(shí)現遠程“會(huì )診”和控制，形成精細化、自動(dòng)化、智能化的生產(chǎn)管理系統、設備管理系統、品質(zhì)保證系統。