保養好冷室壓鑄機的柱架部分對穩定壓鑄機的工作性能，延長(cháng)壓鑄機的使用壽命十分重要，柱架部分的維護保養主要包括以下兩方面的內容：

一、加強柱架部分各運動(dòng)副的潤滑

二、定期對柱架部分進(jìn)行調整緊固防止松動(dòng)

三、柱架部分的潤滑

1、機鉸的潤滑

開(kāi)機前應檢查潤滑系統的油分配器是否完好,各輸送管路是否暢通,有無(wú)松脫。潤滑油位是否正常,潤滑壓力是否足夠。

停機時(shí)間較長(cháng)后開(kāi)機可手動(dòng)潤滑幾次自動(dòng)潤滑的時(shí)間間隔由計算機程序設定,開(kāi)機得電潤滑一次,以后按鎖開(kāi)模次數自動(dòng)潤滑。

深圳鑄鋁廠(chǎng)日常生產(chǎn)過(guò)程中,要經(jīng)常檢查潤滑系統是否完好,確認潤滑效果,如果潤滑泵損壞或潤滑油管脫落要及時(shí)修理,絕不允許未經(jīng)潤滑而開(kāi)機工作。

2、中板及尾板的潤滑

中板及尾板通常釆用黃油或潤滑油集中潤滑。采用黃油時(shí)建議用鋰基潤滑脂或二流化鉬潤滑脂每1個(gè)月加注一次,在潤滑充分的條件下,銅司與哥林柱運動(dòng)副表面間形成一層油膜,避免了運動(dòng)副表面間的直接接觸和干磨擦,從而延長(cháng)銅司和哥林柱的使用壽命,保證良好的運動(dòng)精度。使用潤滑油時(shí)機器自動(dòng)潤滑。

3、調模裝置的潤滑

調模裝置釆用黃油潤滑,每3個(gè)月加注一次黃油,加注黃油前先擦干凈調模螺母與絲桿的運動(dòng)副表面及剖分式壓蓋與螺母端面間的接觸面,然后在絲螺紋壓蓋鏈輪的表面上均勻地涂上一層黃油,壓蓋上有黃油咀的機器,可用黃油槍加注。每半年加注一次減速箱內的黃油,調模裝置在良好的潤滑條件下可減少調模電機或調模液壓馬達的輸出力矩,使調模運動(dòng)平穩,降低調模的故障率。

4、滑腳與鋼板的潤滑

滑腳與鋼板釆用黃油或潤滑油潤滑,每1個(gè)月加注一次黃油,加注黃油前,先拆出中板滑腳,用干凈的柴油洗凈.擦除鋼帶表面的灰塵,合金料渣等雜物,然后裝好中板滑腳,用黃油槍給中板滑腳的油槽內壓注適量的黃油同時(shí)可在鋼帶上涂上一層適量的黃油膜。采用潤滑油時(shí)自動(dòng)潤滑。

四、柱架部分的調整與緊固防松

由于壓鑄機運行速度快,鎖模力大,工作頻繁,所以壓鑄機柱架部分的相關(guān)部件可能出現松動(dòng),裝配精度逐漸發(fā)生變化,達不到壓鑄機的工作要求,每隔半年需對柱架部分的相關(guān)零部件進(jìn)行調整和緊固防松。

1、調整動(dòng)定型座板工作面的平行度

動(dòng)定型座板工作面的平行度,是衡量壓鑄機工作性能的一項重要技術(shù)指針,如果平行度誤差超差太大,將嚴重影響壓鑄機的正常工作和產(chǎn)品質(zhì)量,可能出現飛料,產(chǎn)品飛邊大,甚至可能出現由于哥林柱受力不均,造成哥林柱拉斷。

2、調整中板滑腳

設計中板滑腳,是為了使中板的部分重量支承在鋼帶上,減小哥林柱承受的中板重力,從而降低中板銅司和哥林柱的磨損,延長(cháng)其使用壽命。中板滑腳的調整松緊要適當,調得太松時(shí),滑腳失去了應有的作用.調得太緊時(shí),摩擦阻力將顯著(zhù)增大,嚴重影響開(kāi)鎖模運動(dòng)。

3、定期緊固頂針油缸聯(lián)接螺絲

頂針油缸工作次數多,尤其是油缸的工作壓力設定過(guò)高時(shí),安裝螺絲可能出現松動(dòng)現象,需定期檢查,松動(dòng)時(shí)及時(shí)緊固。