1、鎂合金壓鑄是一個(gè)集設計、制造與研究于一體的系統工程，鎂合金壓鑄工作者與從事鋅、鋁合金壓鑄的人員相比，應具有更全面的知識、經(jīng)驗和研究開(kāi)發(fā)能力。

汽車(chē)用鎂合金主要是壓鑄類(lèi)產(chǎn)品，采用鎂合金壓鑄件使汽車(chē)質(zhì)量減輕，耗油量減少，排出廢氣減少；且鎂合金壓鑄件具有降噪減振性能和鑄造精度高等優(yōu)點(diǎn)，綜合經(jīng)濟效益好，是汽車(chē)輕量化最有希望的重要材料，具有廣闊的應用前景。

我國是鎂資源極其豐富的國家，但由于目前我國在鎂合金壓鑄技術(shù)和應用方面處于落后地位，鎂資源大部分以初級產(chǎn)品形式出口國外，鎂的出口生產(chǎn)量遠大于國內消費量。隨著(zhù)國內汽車(chē)工業(yè)及計算機、信息、通訊、儀表、航空航天等產(chǎn)業(yè)的迅速發(fā)展，我國的鎂合金壓鑄工業(yè)也必將在強手如林的世界市場(chǎng)上占有一席之地。

2、壓鑄鎂合金的研究

鎂合金是目前最輕的金屬結構材料，其比強度高于鋁合金和鋼，略低于比強度最高的纖維增強塑料；其比剛度與鋁合金和鋼相當，遠高于纖維增強塑料；其耐腐蝕性比低碳鋼好得多，已超過(guò)壓鑄鋁合金A380；其減振性、磁屏蔽性遠優(yōu)于鋁合金；鑒于鎂合金的動(dòng)力學(xué)粘度低，相同流體狀態(tài)(雷諾指數相等)下的充型速度遠大于鋁合金，加之鎂合金熔點(diǎn)、比熱容和相變潛熱均比鋁合金低，故其熔化耗能少，凝固速度快，鎂合金實(shí)際壓鑄周期可比鋁合金短50%。此外，鎂合金與鐵的親和力小，固溶鐵的能力低，因而不容易粘連模具表面，其所用壓鑄模具壽命比鋁合金高2～3倍。

3.鎂合金壓鑄方式

鎂合金可用冷室或熱室壓鑄機壓鑄。目前對熱室壓鑄機的改進(jìn)主要包括：采用儲能器增壓，壓射柱塞的壓射速度可達6M/S；感應加熱鵝頸管和噴嘴，使之保持最適宜溫度；采用雙爐熔化保溫，并采用絕熱裝置和再循環(huán)管道，精確保持熔池溫度。當用普通冷室壓鑄機壓鑄鎂合金時(shí)，必須對壓鑄機的壓射系統和自動(dòng)給料系統進(jìn)行必要的改造，使之適用于鎂合金壓鑄的要求。改造的內容包括：

(1)將壓射系統的快壓射速度由壓鑄鋁合金時(shí)的4～5M/S提高到6～10M/S；

(2)縮短增壓過(guò)程的建壓時(shí)間；

(3)提高壓射力；

(4)采用電磁自動(dòng)定量給料裝置，防止鎂合金在澆注過(guò)程中氧化；

(5)如采用真空壓鑄等特種壓鑄工藝時(shí)，配置必要的配套設備。

與其他壓鑄合金一樣，傳統的壓鑄技術(shù)使鎂合金液以高速的紊流和彌散狀態(tài)充填壓鑄型腔，氣體在高壓下或者溶解在壓鑄合金內，或者形成許多彌散分布在壓鑄件內的高壓微氣孔。因此用傳統壓鑄方法生產(chǎn)的鎂合金壓鑄件不能進(jìn)行熱處理強化，也不能在較高溫度下使用。為了消除這種缺陷，提高壓鑄件的內在質(zhì)量，擴大壓鑄件的應用范圍，近20年來(lái)研究開(kāi)發(fā)了一些新的壓鑄方法，其中包括充氧壓鑄，半固態(tài)金屬流變或觸變壓鑄和擠壓鑄造，以及幾經(jīng)起伏的真空壓鑄等。

4鎂合金熔煉作業(yè)與安全生產(chǎn)

鎂合金壓鑄件生產(chǎn)的危險大多由加工及后處埋過(guò)程中的過(guò)失所引起。據日本方面統計，鎂合金壓鑄件生產(chǎn)過(guò)程中引發(fā)的危險，熔煉占25%，鑄造占10%，加工占39%，貯藏及廢棄物占16%，電氣占3%，其他占7%。顯然，加工和后處理過(guò)程的危險性超過(guò)壓鑄過(guò)程3～4倍。加工過(guò)程中，無(wú)論是噴砂、車(chē)削、銑削、拋光等，均不可避免會(huì )產(chǎn)生鎂塵屑及火花，如廠(chǎng)房?jì)韧P不良，空氣中鎂塵濃度過(guò)大，一旦火花與空氣或地面的鎂塵接觸，輕則燃燒，重則爆炸。因此廠(chǎng)房?jì)缺仨毎惭b集塵器并配備防火砂及防火設施。