抽芯機構：在一副模具中，使阻礙壓鑄件脫模的成型部分在開(kāi)模動(dòng)作完成前脫離壓鑄件的機構，稱(chēng)為抽芯機構。抽芯機構的組成；各零件根據作用可分為以下幾類(lèi)：

(1)成型零件。成型壓鑄件的側孔、側向凹凸表面。如型芯、型塊。

(2)運動(dòng)元件。連接型芯或型塊并在模板的導滑槽內運動(dòng)。如滑塊、斜滑塊。

(3)傳動(dòng)元件。帶動(dòng)運動(dòng)元件作抽芯和插芯動(dòng)作。如斜導柱、齒輪齒條、液壓抽芯器等。

(4)鎖緊元件。合模后，壓緊運動(dòng)元件，防止壓射時(shí)成型零件產(chǎn)生位移。如楔緊塊、楔緊錐等。

(5)限位元件。使運動(dòng)元件開(kāi)模后停留在所要求的位置上，保證合模時(shí)運動(dòng)元件順利工作。如限位塊、限位釘等。

幾種常用抽芯機構的特點(diǎn)如下:

1．機動(dòng)抽芯機構

開(kāi)模時(shí)，依靠開(kāi)模動(dòng)力，通過(guò)抽芯機構使阻礙鑄件脫模的側向成型零件由壓鑄件中抽出。機動(dòng)抽芯機構結構較復雜，但抽拔力大，生產(chǎn)效率高，易實(shí)現自動(dòng)化。機動(dòng)抽芯機構有斜導柱抽芯、彎銷(xiāo)抽芯、斜滑塊抽芯、齒輪齒條抽芯等幾種形式。

如何解決鋅合金壓鑄件上的缺陷——麻點(diǎn)呢？鋅合金壓鑄件上的缺陷現象是充型過(guò)程中由于模具溫度或合金液溫度太低，在近似于欠壓條件下鑄件表面形成的細小麻點(diǎn)狀分布區域。

以下是鋅合金壓鑄件麻點(diǎn)的原因分析：

1、填充時(shí)金屬分散成密集液滴，高速撞擊型壁；

2、內澆口厚度偏??；

3、內澆口速度太快；

4、模具溫度低。

解決鋅合金壓鑄件麻點(diǎn)的對應措施：

1、在開(kāi)始燙模時(shí)會(huì )發(fā)現金屬液流呈分散狀。正確設計澆注系統，避免金屬液產(chǎn)生噴濺，改善排氣條件，避免液流卷入過(guò)多氣體；

2、在開(kāi)始燙模時(shí)會(huì )發(fā)現金屬液流呈噴射狀。適當調整內澆口厚度；

3、在開(kāi)始燙模時(shí)會(huì )發(fā)現金屬液流呈噴射狀。適當降低內澆口速度；

4、鑄件表面發(fā)暗并伴有冷隔。提高模具溫度至工藝要求范圍內，辦法是接通模具加熱器或少?lài)娡慷酄C幾模。