第一對壓鑄毛坯件質(zhì)量要求：

1.采購優(yōu)質(zhì)鋅錠，存放保持干燥、清潔，熔煉不得混入退鍍品、污臟水口料。

2.壓鑄毛坯無(wú)缺料、無(wú)變形、無(wú)縮水、無(wú)起泡無(wú)脫皮、無(wú)隔層無(wú)裂紋、無(wú)氣孔、無(wú)飛邊。

3.表面干凈無(wú)油漬，無(wú)碰撞傷痕。

4.鑄件經(jīng)150℃爐箱內烘烤1小時(shí)，無(wú)起泡。

5.皮下針孔距離拋光表面深度必須大于0.30mm。

6.拋光件密度大于6.58g/cm3。

二，拋光上的控制也很關(guān)健

1.單獨拋光，不得與銅件同場(chǎng)地，同拋光材料。在工件表面若殘存有大量銅原子，因為是拋光外力將其侵入，銅原子與鋅基體屬機械粘連沒(méi)有擴散互容，在鍍堿銅時(shí)，必定影響鍍層與基體間的結合力和鍍層本身的組織結構，從而降低防腐性能。

2.采用紅膏粗拋，白膏拋亮，無(wú)漏拋，不留坯模痕，表面飽滿(mǎn)無(wú)凹洼，無(wú)凸點(diǎn)，無(wú)針孔眼，無(wú)黑點(diǎn)。

3.勤上臘，上量少，不大力拋光，避免工件表面高溫燒傷產(chǎn)生密集小孔。

4.不過(guò)量拋光，余量控制在0.10以?xún)?。不允許拋去致密層露出密集針孔眼。 

近年，伺服節能技術(shù)隨著(zhù)伺服電機及其驅動(dòng)系統的成熟應用和價(jià)格的大幅度下降被廣泛應用。伺服系統一般包含伺服電機、伺服驅動(dòng)和高性能油泵等部分組成。不同于傳統的電機，伺服電機具有響應速度快，精準度高，穩定性強等優(yōu)點(diǎn)，配合伺服驅動(dòng)器，可以精準地實(shí)現電機快?？燹D，節省大量能量損耗。

據能之原節能技術(shù)負責人表示，一項完整的伺服節能改造可以實(shí)現45%-85%的節能，同時(shí)生產(chǎn)效率提高5%。不僅如此，經(jīng)過(guò)節能改造，節能企業(yè)還可以從國家獲得相應的補貼，相對于其他優(yōu)化措施，伺服節能改造已經(jīng)成了許多企業(yè)的最優(yōu)之選。能之原作為企業(yè)整體節能領(lǐng)域具有核心競爭力的企業(yè)，一直致力于為客戶(hù)提供最理想的節能解決方案。憑借專(zhuān)業(yè)技術(shù)和多年的改造經(jīng)驗，我們已經(jīng)形成集節能產(chǎn)品研發(fā)、能源檢測、銷(xiāo)售安裝為一體的產(chǎn)品價(jià)值鏈，業(yè)務(wù)覆蓋電機系統、控制系統、干燥系統和空調系統等節能領(lǐng)域，客戶(hù)涵蓋數百家大中型企業(yè)。作為一家創(chuàng )新型企業(yè)，能之原將繼續在節能服務(wù)領(lǐng)域引領(lǐng)潮流。