在國內加工企業(yè)，如鋅合金壓鑄廠(chǎng)家等，通常訂單要求的交期遠小于從模具設計開(kāi)模、壓鑄生產(chǎn)完成到交付客戶(hù)的實(shí)際周期。站在壓鑄廠(chǎng)家的立場(chǎng)想，一方面如果完全按照訂單才開(kāi)始生產(chǎn)，則我們將在激烈的市場(chǎng)競爭中完全不能被接受，最終只能被淘汰；另一方面，由于這類(lèi)產(chǎn)品批量不大且客戶(hù)定制要求較多，不像其他行業(yè)那樣進(jìn)行大規模庫存式生產(chǎn)。公司一直往快速交付努力，因此壓鑄廠(chǎng)家必須采取“訂單+庫存”的模式組織生產(chǎn)，即根據公司特定的資源狀況，在未來(lái)數月內安排一定量的產(chǎn)品，在規定時(shí)間內產(chǎn)出，以滿(mǎn)足銷(xiāo)售人員在該時(shí)間段內預計獲取的訂單。這就是壓鑄行業(yè)內通常所說(shuō)的主生產(chǎn)計劃的制訂過(guò)程。

一、主生產(chǎn)計劃

主生產(chǎn)計劃的關(guān)鍵有兩點(diǎn)一“特定資源”和“銷(xiāo)售預測”。根據壓鑄廠(chǎng)家的戰略規劃，要么按照經(jīng)營(yíng)目標配置或擴大現有生產(chǎn)資源，要么按照現有生產(chǎn)資源最大化獲取經(jīng)營(yíng)目標。無(wú)論上述兩點(diǎn)任何之一，主生產(chǎn)計劃都是要保證銷(xiāo)售規劃和生產(chǎn)規劃對特定的需求與所使用的資源取得一致。生產(chǎn)計劃僅來(lái)源于銷(xiāo)售預測，壓鑄廠(chǎng)家所有未做銷(xiāo)售預測的主計劃都是盲目的，也是危險的。除了年度主計劃外，月度滾動(dòng)主生產(chǎn)計劃的跨度通常是由最長(cháng)周期的采購件和生產(chǎn)制造周期共同決定的。另外，編制主生產(chǎn)計劃還要考慮庫存政策、批量政策、配套政策等，主要目的就是運用合理的資源獲取最大的產(chǎn)出。

二，物料計劃

過(guò)去壓鑄廠(chǎng)家的手工物料計劃是通過(guò)將主計劃中指定產(chǎn)品的完成時(shí)間，按裝配周期和物料采購周期倒排程，反推出物料配套時(shí)間，再結合產(chǎn)品清單，計算出單個(gè)物料或組件的需求數量等，形成物料需求計劃，再分配至采購車(chē)間自制，分別下達采購訂單或自制工單。

壓鑄廠(chǎng)家在使用信息系統后，則通過(guò)對產(chǎn)品清單的定制、物品屬性的維護、各類(lèi)提前期的設定，在錄入或變更主計劃／銷(xiāo)售預測后，通過(guò)計算機運算生成物料計劃，再分類(lèi)轉成采購訂單或自制工單。

三、庫存與物料控制

在當前的壓鑄廠(chǎng)家，為縮短交貨期而儲備庫存已經(jīng)是通行的做法。但是庫存高企，會(huì )占用大量的流動(dòng)資金，降低營(yíng)運效率，影響壓鑄廠(chǎng)家的利潤。因此，在編制計劃時(shí)一定要充分考慮滿(mǎn)足市場(chǎng)最大化的情況下，如何降低庫存的風(fēng)險。

在產(chǎn)成品方面，提高銷(xiāo)售預測的準確性是降低庫存的主要力量。其次，壓鑄廠(chǎng)家在年度規劃框架下行的精益化生產(chǎn)流程改進(jìn)，也可有效降低成品庫存。

在物料方面，需要通過(guò)改進(jìn)供應鏈和自身管理，在規劃的體系下，推行供應商按量生產(chǎn)、按需送貨的采購模式?？傊?，物料的庫存控制，是集壓鑄廠(chǎng)家經(jīng)營(yíng)理念、供應商資源保證、精益的計劃體系、準確的銷(xiāo)售預測等綜合的體現。