鋅合金壓鑄件的質(zhì)量在很大程度上取決于壓鑄機壓射性能的優(yōu)劣?，F代化的壓鑄機在壓射控制方面對沖頭速度和壓力曲線(xiàn)能夠做到精確編程，但是每一次壓射過(guò)程都會(huì )與事先所設定的曲線(xiàn)產(chǎn)生無(wú)法避免的偏差，在壓射過(guò)程中及時(shí)去修正這些偏差，糾正壓射中的相應數據，并在極為短暫的時(shí)間內將其切換成修正后的數據，回到原來(lái)所設定的最小偏差范圍之內，這就是實(shí)時(shí)壓射控制。

1.影響鋅合金壓鑄件質(zhì)量的主要因素

影響鋅合金壓鑄件質(zhì)量的因素是多方面的，其中最為主要的是充型條件，鑄件中的氣孔、尺寸精度及表面質(zhì)量等這些均與充型條件有密切關(guān)系。充型過(guò)程中可變因素復雜多樣，從總體上可以劃分為靜態(tài)的、人為的和動(dòng)態(tài)的3個(gè)類(lèi)別。

靜態(tài)方面包括：壓鑄機本身的性能、鋅合金壓鑄件結構、壓鑄模具結構、儲能器壓力及增壓壓力。

屬于人為的有：閥、定時(shí)開(kāi)關(guān)、行程開(kāi)關(guān)、金屬液的溫度及液壓油的粘度等。

動(dòng)態(tài)方面的可變因素眾多，也是最難以控制的，壓室中的金屬量、沖頭運行時(shí)所受的阻力、壓鑄模具溫度以及采用真空壓鑄時(shí)的負壓曲線(xiàn)等，都會(huì )對施加于金屬液上的壓力和沖頭的速度產(chǎn)生巨大的影響，而這兩方面又是影響充型條件最為重要的參數。

2.實(shí)時(shí)壓射控制的基本原理

嚴格的掌握壓射中參數變化的規律，使其始終處于恒定狀態(tài)，一直是壓鑄工作者努力的方向。

利用現代化的測試手段，再加上設計出一種最佳控制系統，使每次壓射過(guò)程中反映在曲線(xiàn)上的偏差最小，有其再現性，使鋅合金壓鑄件的前后質(zhì)量都能有所保證。從鑄件的實(shí)際需要出發(fā)，設置一種環(huán)繞著(zhù)以速度曲線(xiàn)為底線(xiàn)的公差帶，只要使每次壓射時(shí)的速度處于公差帶范圍之內，就能生產(chǎn)出合格的鑄件。在每次壓射過(guò)程中，如果超出了公差帶的范圍，則必須通過(guò)質(zhì)量復檢才能確定鑄件是否合格。

以圖紙嚴密的公差帶為基礎，再以寬松一點(diǎn)的公差帶作為警告帶，如果速度曲線(xiàn)超過(guò)此警告帶時(shí)，鋅合金壓鑄件也就被判為不合格品。此時(shí)，向操作人員發(fā)出警告，該壓鑄機正在出廢品。

前面所提到的靜態(tài)影響，在壓鑄機采用特殊措施以后都可以得到改觀(guān)。動(dòng)態(tài)因素和人為因素所產(chǎn)生的偏差，必須通過(guò)壓射控制系統來(lái)得到補償，并且通過(guò)該系統在壓射時(shí)對壓鑄參數進(jìn)行修正。

充型時(shí)間平均為20-80ms,為取得良好的效果，速度曲線(xiàn)的控制必須以充型時(shí)間的1/10即2-8ms總的反應時(shí)間來(lái)進(jìn)行進(jìn)行調整。此處總的反應時(shí)間的定義為：“通過(guò)傳感器所確定的偏差值直至在瞬間沖頭對此作出反應的這段時(shí)間間隔”，也就是說(shuō)液壓系統中包括閥和驅動(dòng)油缸的響應時(shí)間，必然包括在總的反應時(shí)間內。這就要求系統阻尼小，運動(dòng)部件質(zhì)量輕，也就是說(shuō)其響應時(shí)間必須控制在幾ms中完成。

3.實(shí)時(shí)壓射控制系統的實(shí)質(zhì)性?xún)热?/p>

實(shí)時(shí)壓射控制系統是快速響應的伺服系統所組成的閉環(huán)控制系統。只有電液伺服閥，才具有這種快速響應的能力。其他如由快速比例閥等所組成的壓鑄機閉環(huán)控制系統，都不具備實(shí)時(shí)壓射控制所需的快速響應能力。所以由這種系統所組成的壓鑄機，也就不屬于現代實(shí)時(shí)控制壓鑄機。此外，單一的閉環(huán)控制不等于實(shí)時(shí)壓射控制，而實(shí)時(shí)壓射控制必須是閉環(huán)控制。

4實(shí)時(shí)壓射控制液壓回路系統

這種液壓系統最為重要的條件是閥的操縱機構的動(dòng)作超乎尋常地快，必須采用高流量增益閥，以便快速通過(guò)液壓油盡可能去驅動(dòng)活塞作快速運動(dòng)。

5.實(shí)時(shí)壓射對壓鑄生產(chǎn)帶來(lái)的實(shí)效

5.1降低鋅合金壓鑄件廢品率

實(shí)時(shí)壓射控制系統，能使鑄件的內在質(zhì)量和尺寸精度處于最佳狀態(tài)，每一模次前后均衡，保持良好的再現性，其廢品率降低到只有0.2%為．5%，還有可能更低。

5.2提高生產(chǎn)效率

壓射控制壓縮了循環(huán)時(shí)間而提高了生產(chǎn)率，加之制動(dòng)沖擊小，一般需要較大鎖模力的壓鑄機生產(chǎn)的壓鑄件，可以轉移到較小鎖模力，較快速的壓鑄機上生產(chǎn)。

在生產(chǎn)開(kāi)始之時(shí)，模具溫度的波動(dòng)，會(huì )導致廢品的生產(chǎn)。但是控制系統已兼顧到了在通常操作條件下，在一定的公差帶范圍內工藝參數的偏差，因此省掉了較長(cháng)的試模時(shí)間，往往在經(jīng)過(guò)1～2次試模以后，即能生產(chǎn)出合格的鋅合金壓鑄件。

5.3節省金屬消耗量

澆注系統、溢流排氣系統以及余料的尺寸均可減少，鋅合金壓鑄件無(wú)飛邊存在。在熔煉中金屬的損耗及能源成本皆有所下降。

5.4操作過(guò)程不受人為條件的影響

壓鑄機利用所述的壓射控制系統，在生產(chǎn)開(kāi)始之前，就按所擬定的數據進(jìn)行下一步的生產(chǎn)。只要壓鑄模具安裝到位，就能自動(dòng)地生產(chǎn)合格的鋅合金壓鑄件，不需要再作記憶、觀(guān)察或調整。

5.5延長(cháng)壓鑄模具壽命

飛邊是造成壓鑄模具磨損的根源，飛邊降低了鋅合金壓鑄件的表面質(zhì)量也損壞了壓鑄模具表面，增加修整鑄件的成本和修模費用以及停機所造成的損失。實(shí)時(shí)壓射控制系統有利于消除飛邊，從而延長(cháng)壓鑄模具壽命。

6.結語(yǔ)

實(shí)時(shí)壓射控制系統是由電液伺服閥為主體所組成的閉環(huán)液壓控制系統。

電液伺服閥是一種變電信號為液壓信號以實(shí)現流量或壓力控制的轉換裝置，能充分發(fā)揮電信號傳遞快、線(xiàn)路連接方便的作用。適用于遠距離控制，易于檢測比較和校正，且液壓動(dòng)力具有輸出力大、慣性小、反應快的優(yōu)點(diǎn)，這兩者的結合使電液伺服閥成為一種控制靈活、精度高、快速反應性好，輸出功率大的控制元件。