1、壓鑄件的凝固方式

鑄件凝固過(guò)程中，在其斷面上存在三個(gè)區域，即已凝固的固相區、液固兩相并存的凝固區和未開(kāi)始凝固的液相區。其中凝固區的寬窄對鑄件質(zhì)量影響較大，其寬窄決定著(zhù)鑄件的凝固方式。

合金的結晶溫度范圍愈窄，鑄件的凝固區域就愈窄，愈傾向于逐層凝固。如砂型鑄造時(shí)，低碳鋼的凝固為逐層凝固，而高碳鋼的結晶溫度范圍較寬成為糊狀凝固。

鑄件的溫度梯度主要取決于：

（1）鑄造合金的性質(zhì)。如鑄造合金的導熱性愈好、結晶潛熱愈大，則鑄件均勻溫度的能力愈強，溫度梯度就愈小。

（2）鑄型的蓄熱能力和導熱性愈好，對鑄件的激冷能力愈強，使鑄件的溫度梯度愈大。

（3）提高澆注溫度，會(huì )降低鑄型的冷卻能力，從而降低鑄件的溫度梯度。

總之，合金的結晶溫范圍愈小，鑄件斷面的溫度梯度愈大，鑄件愈傾向于逐層凝固方式，也愈容易鑄造；所以鑄造傾向于糊狀凝固的合金鑄件時(shí)，如錫青銅和球墨鑄鐵等，應采用適當的工藝措施，減小其凝固區。

鑄造合金從澆注到鑄型開(kāi)始到冷卻至室溫，經(jīng)歷了三個(gè)收縮階段：

（1）液態(tài)收縮

液態(tài)合金從澆注溫度冷卻到液相線(xiàn)溫度之間的收縮為液態(tài)收縮。其表現為鑄型內液態(tài)合金的液面下降。

（2）凝固收縮

從液相線(xiàn)溫度到固相線(xiàn)溫度之間的收縮為凝固收縮。共晶成分的合金或純金屬，是在恒溫下結晶，凝固收縮較小。而有一定結晶溫度范圍的合金，隨其結晶溫度范圍的增大，凝固收縮增大。

以上兩個(gè)階段的收縮是鑄件產(chǎn)生縮孔和縮松的基本原因。

（3）固態(tài)收縮

自固相線(xiàn)溫度至室溫間的收縮為固態(tài)收縮。

總之，以上三個(gè)階段收縮之和為鑄造合金總收縮。由于液態(tài)收縮和凝固收縮主要表現為合金體積的縮減，常用體收縮率，即單位體積的收縮量來(lái)表示。而合金的固態(tài)收縮主要表現鑄件各方向上尺寸的縮小，常用線(xiàn)收縮率，即單位長(cháng)度上的收縮量來(lái)表示。