壓鑄生產(chǎn)是離不開(kāi)壓鑄模的，模具質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響到企業(yè)的正常生產(chǎn)。一個(gè)設計優(yōu)良的壓鑄模具可以最大限的發(fā)揮設備的生產(chǎn)效率，有效地降低壓鑄生產(chǎn)的能源費用，降低壓鑄件的廢品率。

使用《壓鑄模具試模單》來(lái)檢驗壓鑄模具的工作狀態(tài)，這是最直接最可靠的驗收方式；試模單需要記錄的主要內容有：

1、試模過(guò)程中模具活動(dòng)部分動(dòng)作情況，應靈活、穩定、準確可靠，是否有歪斜和卡滯現象。

2、冷卻水路及液壓油路應暢通、不滲漏；

3、模具排氣良好，金屬液是否有飛濺現象；

4、模具所有要求固定的零件是否相對竄動(dòng)；

5、滑塊運動(dòng)應平穩，合模后滑塊和楔緊塊應壓緊，接觸面積應不小于四分之三，開(kāi)模后限位應準確可靠；

6、模具頂出桿無(wú)異響，頂出回位正常；

7、沖頭跟出無(wú)異常，產(chǎn)品頂出無(wú)異常；

8、開(kāi)模無(wú)拉裂、變形、產(chǎn)品件掉定模等現象；

9、模具預熱后對產(chǎn)品件的尺寸初步檢查結果；

根據試模的產(chǎn)品來(lái)進(jìn)行檢驗

設計制作精良的壓鑄模具，模具的預熱件數量會(huì )大大減少，且生產(chǎn)的產(chǎn)品件的外觀(guān)一般是非常的漂亮。壓鑄件上缺陷的多少是檢驗一副模具成型性能的簡(jiǎn)單準則

無(wú)裂紋、表面氣泡、出模拉傷、疏松、冷隔、流紋、變形、收縮、欠鑄等缺陷；對于上述缺陷，能通過(guò)工藝調整進(jìn)行消除的，可調整工藝，不能消除時(shí)，必須對模具進(jìn)行處理，否則，該模具只能判定為不合格；尤其要注意的是：那些非正常工藝下生產(chǎn)出的少部分樣品件，雖然樣品件是合格的，并不能代表這個(gè)模具是合格的。在模具驗收時(shí)應引起重視。因為非正常（不在工藝范圍內）生產(chǎn)工藝會(huì )對設備、模具造成很大的危害，有時(shí)甚至會(huì )發(fā)生安全事故。

壓鑄模具的驗收，是對壓鑄模具綜合考查的過(guò)程，應嚴格把關(guān)、認真對待；從中發(fā)現今后模具使用中可能存在的隱患，便于后續的安全生產(chǎn)；在試模中發(fā)現一些模具的不穩定因素，采取及合理的應對措施，有利于今后壓鑄件質(zhì)量的穩定。