要高效、優(yōu)質(zhì)、低成本地解決鋅合金壓鑄件生產(chǎn)問(wèn)題，從壓鑄工藝的角度來(lái)說(shuō)，就是要減少鋅合金壓鑄件的品種，壓鑄時(shí)就要減少每次生產(chǎn)的數量，增加生產(chǎn)的次數，減少加工噴涂轉換的時(shí)間，以避免出現大批量的報廢。

同時(shí)，要盡可能的采用合適的原料，不要過(guò)度最求高純度的鋅料。同時(shí)，為了降低成本，在保證質(zhì)量及壓鑄工藝要求的前提下，要盡量減少投資。

要實(shí)現低成本的鋅合金壓鑄件，就要有正確的、適合自己壓鑄廠(chǎng)的投資理念。最大限度的降低設備、壓鑄模具、數控機床等的投資。從壓鑄工藝上，應盡可能的考慮一模多穴，以制作盡量少的模具，生產(chǎn)更多的鑄件。

為了保證不同訂單的生產(chǎn)排布，需要減少批量增加批次，同時(shí)必須要提高加工的流通速率，因此從壓鑄工藝上考慮，要選擇性能優(yōu)異的壓鑄機。

同時(shí)，要盡可能的利用原有的資源，包括廠(chǎng)房、工地、壓鑄機、數控機床、模床、銑床、慢走絲、火花機等。為了提高效率，關(guān)鍵設備采用進(jìn)口，其他設備采用國產(chǎn)。做到即便影響質(zhì)量和效率，有能夠節約投資的效果。

針對不同的產(chǎn)品對于表面質(zhì)量的不同要求，可以采用不同型號的原料，并且對于水口的設置也可以采用不同的設計方式，減少水口的用料，通過(guò)這種方式，可以有效的減少單件鋅合金壓鑄的原料消耗。

原材料降低成本的思路

1.在保證產(chǎn)品的性能的前提下，盡可能的使用低成本、合適的材料。

2.提高原材料的利用率，盡可能的將料用在產(chǎn)品上，盡可能的減少需要加工的余料，做到一次成型。

重要設備可以采購當時(shí)最先進(jìn)的設備，以保證設備的使用壽命及設備精準度的穩定性，同時(shí)結合壓鑄廠(chǎng)自身的定位，壓鑄工藝的要求，降低不必要的工藝配置及控制功能，對于新采購的規劃，必須要能夠滿(mǎn)足先有工藝的所有要求，切勿采購性能不夠的設備。