模具熱處理之后表面出現腐蝕生銹疤痕，模具在淬火后容易產(chǎn)生裂紋造成模具報廢，模具在使用過(guò)程種產(chǎn)生生銹狀態(tài)，模具長(cháng)時(shí)間放置導致生銹，都是一個(gè)損失狀態(tài)，深圳壓鑄公司需要考慮如何預防。

1、模具表面腐蝕斑銹的原因

出現較多的塊狀共晶碳化物，說(shuō)明原材料組織偏析沒(méi)有得到改善，細化處理的目的也就是均勻化組織，成分不同的區域淬火也會(huì )產(chǎn)生組織應力。

2、模具在淬火后易產(chǎn)生裂紋的原因

球化退火工藝不佳，如退火溫度過(guò)高或過(guò)低，等溫退火時(shí)間短等，可造成球化退火組織不均或球化不良。

3、生產(chǎn)中模具生銹

模具在使用過(guò)程種產(chǎn)生生銹狀態(tài)，影響制造工件的美觀(guān)程度，甚至會(huì )影響到工件的質(zhì)量使用。導致模具的生銹主要有兩點(diǎn)，一是模具材質(zhì)因素，二是模具使用環(huán)境因素。

4、其他情況生銹

如果發(fā)生模腔表面沾上渣類(lèi)碳化物，導致了模具生銹，應及時(shí)排除；成型材料中析出和分解生成的碳化物常使模具磨損或腐蝕，一旦發(fā)現應立即用干布擦除。若較難擦除，可蘸少許酒精潤濕后擦除。

一般在模腔內的電鍍層雖有利于防銹，但是并不完全有效，有時(shí)腐蝕性氣體通過(guò)鍍層表面的氣孔產(chǎn)生深度腐蝕，避免鍍層銹蝕的方法是勤擦模具。

模具中通冷卻水易使模具生銹。如將模具冷卻到零點(diǎn)以下，空氣中的潮氣就會(huì )在模具表面結成水珠，如不擦除就會(huì )生銹。雖然成型過(guò)程不會(huì )結露，但停止成型后，馬上就會(huì )產(chǎn)生冷凝水，生產(chǎn)過(guò)程中最好不要停止成型，即使要停止，也應關(guān)斷冷卻水，并將模具表面擦干。