壓鑄機的結構主要由機架、開(kāi)合型機構、頂出機構、扣嘴機構、壓射機構、動(dòng)力系統和控制系統幾部分組成。

(1)機架

主要起支撐和連接的作用，以使各功能機構形成一個(gè)有機結合的整體，構成壓鑄機。

(2)開(kāi)合型機構

由開(kāi)鎖模油缸和曲肘機構構成，開(kāi)鎖模油缸提供開(kāi)型、合型的動(dòng)力，而曲肘機機構將這個(gè)力放大十幾到二十幾倍，以便形成足夠大的鎖型力，防止壓射中金屬液從壓鑄型的分型面處溢出。

(3)頂出機構

目前多為頂出油缸，其作用是提供足夠的頂出力，以便開(kāi)模后將工件從型腔中頂頂頂出。

(4)扣嘴機構

其作用是在壓射前讓壓鑄模具的入水口與射嘴緊密貼合，防止壓射中金屬液從壓鑄模具入水口處飛濺出來(lái)。目前多為扣嘴油缸來(lái)實(shí)現扣嘴動(dòng)作。此外，在檢修中還可利用扣嘴機構將模座移開(kāi)，以便騰出一定的操作空間。

(5)壓射機構

這是實(shí)現壓鑄操作的關(guān)鍵部分，其結構、性能決定了壓鑄過(guò)程中壓射力、壓射速度等主要工藝參數，對鋅合金壓鑄件的表面尺寸、輪廓形狀、內在的致密性和機械性能等都有著(zhù)直接的影響。壓射機構由壓射油缸、蓄能器和控制、調整機構等組成。目前，熱室壓鑄機都設計成二段射料。其中一速射料是為排氣，要求慢些；二速射料是為填充，要求足夠快。而且從一速到二速的轉換也要盡可能地快捷，以形成足夠的充填速度。冷室機在二速射料之后還有個(gè)增壓補縮的階段，要求增壓在金屬液凝固之前實(shí)現，以達到補縮的效果。要求壓鑄機在壓射的各個(gè)階段，壓射力和壓射速度都能單獨調整，以滿(mǎn)足各個(gè)階段的工藝要求，從而確保鋅合金壓鑄件的質(zhì)量要求。

(6)動(dòng)力系統

其功能在于提供動(dòng)力供各功能機構動(dòng)作，以實(shí)現壓鑄機的動(dòng)作循環(huán)。目前常用液壓系統來(lái)提供動(dòng)力，由壓力控制閥和方向控制閥、流量控制閥來(lái)調整壓力、流量和方向，以實(shí)預期的動(dòng)作。

當采用機械手自動(dòng)取件裝置或自動(dòng)噴霧裝置時(shí)，還應設置氣動(dòng)動(dòng)力系統以驅動(dòng)以上裝置。

(7)控制系統

其作用在于按預定的動(dòng)作程序要求發(fā)出控制信號，以使各機構順序動(dòng)作，完成壓鑄操作。目前，壓鑄機的控制系統有3種：較原始的是繼電器控制方式，簡(jiǎn)單但故障率高，已逐漸淘汰。常見(jiàn)的是PLC控制方式或可編程序控制器控制，較繼電器控制方式前進(jìn)了一大步，但難于人機對話(huà)和進(jìn)行科學(xué)管理。最先進(jìn)的，也是將來(lái)發(fā)展趨勢的是電腦控制的方式，由于增加了人機界面，壓鑄機的工作狀況和壓鑄參數會(huì )顯示在熒光屏上，便于人機交流和實(shí)時(shí)監控；而且帶檢測和故障報警功能，大大提高了安全性，方便了維修、保養；電腦還具記憶功能，可記憶、儲存數十套壓鑄模具的調校資料，方便重復生產(chǎn)；最先進(jìn)的電腦系統可分段設置壓鑄的壓力、速度等參數，并帶實(shí)時(shí)監控和反饋系統，可確保壓鑄出高品質(zhì)的復雜鑄件。

此外，為適應不同厚度的壓鑄模具，壓鑄機還配有調模機構；為滿(mǎn)足偏心射料的要求，可選配模座升降機構；為滿(mǎn)足液壓抽芯的要求，可選配抽芯控制裝置；為提高自動(dòng)化程度，可選配機械手（風(fēng)唧打頭）和自動(dòng)噴霧裝置；為熔化金屬或保溫，壓鑄機還配備有熔爐或保溫爐。