模具加工流程開(kāi)料：前模料、后模模料、鑲件料、行位料、斜頂料；

開(kāi)框：前模?？?、后模?？?；

開(kāi)粗：前模模腔開(kāi)粗、后模模腔開(kāi)粗、分模線(xiàn)開(kāi)粗；

銅公：前模銅公、后模銅公、分模線(xiàn)清角銅公；線(xiàn)切割：鑲件分模線(xiàn)、銅公、斜頂枕位；

電腦鑼?zhuān)壕尫帜＞€(xiàn)、精鑼后模模芯；

電火花：前模粗、銅公、公模線(xiàn)清角、后模骨位、 枕位；

鉆孔、針孔、頂針；行位、行位壓極；斜頂 復頂針、配頂針；

其它：①唧咀、碼?？?、垃圾釘（限位釘）；

②飛模；③水口、撐頭、彈簧、運水；省模、拋光、前模、后模骨位；細水結構、拉桿螺絲拉鉤、彈簧 淬火、行位表面氮化；修?？套?。

一、設計依據

尺寸精度與其相關(guān)尺寸的正確性。

根據塑膠制品的整個(gè)產(chǎn)品上的具體要和功能來(lái)確定其外面質(zhì)量和具體尺寸屬于哪一種：

外觀(guān)質(zhì)量要求較高，尺寸精度要求較低的塑膠制品，如玩具；

功能性塑膠制品，尺寸要求嚴格；

外觀(guān)與尺寸都要求很?chē)赖乃苣z制品，如照相機。

脫模斜度是否合理。

脫模斜度直接關(guān)系到塑膠制品的脫模和質(zhì)量，即關(guān)系到注射過(guò)程中，注射是否能順利進(jìn)行：

脫模斜度有足夠；

斜度要與塑膠制品在成型的分?；蚍帜Ｃ嫦噙m應；是否會(huì )影響外觀(guān)和壁厚尺寸的精度；

是否會(huì )影響塑膠制品某部位的強度。

 對于我們平時(shí)不常接觸的機械,需要專(zhuān)業(yè)人士進(jìn)行操作,具體的步驟如下:

  1.開(kāi)動(dòng)電動(dòng)機前,首先將泄壓閥手柄放在泄壓位置,待電動(dòng)機正常運轉后,再放開(kāi)泄壓閥柄。

  2.壓射前一定要把模型先加熱到規定的溫度,然后才可以壓入金屬溶液。

  3.模具分型面接觸處與澆口處,應使用防護擋板,操作人員必須戴防護眼鏡。操作人員不得站在分型面接觸處的對面。以防金屬液體噴濺傷人。

  4.禁止帶明火物品靠近油箱。油箱溫度超過(guò)設備運行規定溫度時(shí),應用水冷卻。

  5.從壓鑄模上取下鑄件與澆冒口時(shí),應使用工具。取下鑄件后,應及時(shí)清除鑄型上和通氣孔內粘附的金屬殘屑。

  6.工作完畢時(shí),必須停住油泵,關(guān)閉所有閥門(mén)。如系采用保溫爐對金屬液保溫者,應關(guān)閉電源,停止保溫爐上的通風(fēng)設備。