1．熱流道的特點(diǎn)

1）不需要分流錐，大大縮短金屬液流動(dòng)的路程，減少了壓力損耗，避免了因流程長(cháng)而導致的金屬液降溫，使鑄件產(chǎn)生冷紋、冷隔等缺陷，提高鋅合金壓鑄件表面質(zhì)量。

2）流道剖面全程為圓形，在相同的截面中，圓形的周長(cháng)最小，從而使散熱損失、表面阻力減至最低，有利于金屬液充填型腔。

3）大大減少澆注系統金屬重量，節約能源及成本，同時(shí)大大減少回爐料，同樣的鑄件（400g）采用傳統流道的水口重250g；而采用熱流道的水口重給100g。

4）適用于鑄造薄壁件，需電鍍件，表面質(zhì)量要求高的件。

2．傳統流道的不足之處

1）傳統流道是通過(guò)分流錐（直澆道）、流程長(cháng)，易產(chǎn)生困氣、壓力損耗，溫度降低（見(jiàn)圖

2）耗用金屬量大，造成水口回爐料多。

3．熱流道設計

（1）熱流道組件

包括：熱流杯套、發(fā)熱條、電熱偶、導流塊、鎖合環(huán)、調整環(huán)。

（2）壓鑄過(guò)程

1）壓鑄機上的射嘴緊貼鎖合環(huán)，熱流道上的杯套裝在定模板上，由發(fā)熱條加熱到 400℃以上，使鋅合金液不在杯套內凝固。

2）導流塊裝在動(dòng)模，作用是將金屬液導入澆口。

3）鋅合金液由射嘴進(jìn)入杯套，經(jīng)過(guò)導流塊再流人橫澆道，進(jìn)入型腔充填。

4）杯套內的金屬液流回鵝頸壺。鑄件冷卻凝固后開(kāi)模頂出。

5，水口在定模板末端斷開(kāi)。

（3）標準化設計

1）可用不同熱流杯長(cháng)度、配合模具設計。

2）有單流、雙流、管狀的導流塊。

3）配合專(zhuān)用溫控儀，可控制熱流溫度、水冷、加熱及顯示模溫。

4）可購買(mǎi)獨立組件、組合成熱流道。