壓鑄模具必要的開(kāi)模步驟就是熱處理，過(guò)熱、欠熱、裂紋、變形超差、脫碳超標、套圈部分硬度偏低、以及磕碰傷等缺陷都是可能在熱處理過(guò)程中出現的缺陷。深圳壓鑄模具廠(chǎng)不可不防。

1、過(guò)熱缺陷

出現粗大針狀馬氏體是明顯的過(guò)熱組織。

過(guò)熱嚴重甚至會(huì )造成淬火裂紋。其原因淬火加熱溫度過(guò)高或加熱保溫時(shí)間太長(cháng)造成，也可能是原材料碳化物帶狀嚴重或者退火組織碳化物大小分布不均勻。采取的措施合理選擇加熱溫度、加熱時(shí)間。按材料標準選用，嚴格控制碳化物帶狀。提高退火質(zhì)量，如遇停電、設備故障等及時(shí)采取有效措施。

2、欠熱缺陷

淬火后組織出現較為明顯針狀。

它使壓鑄模具硬度下降，耐磨性急劇降低，影響軸承壽命。產(chǎn)生原因淬火溫度偏低，保溫時(shí)間不夠或冷卻不良，深圳壓鑄模具廠(chǎng)采取的措施是適當提高淬火加熱溫度和保溫時(shí)間，調整淬火冷卻介質(zhì)的冷卻能力等。

3、裂紋缺陷

壓鑄模具在淬火冷卻過(guò)程中因內應力所形成的裂紋。模具淬火后內外徑或平面有細而且長(cháng)的裂紋，用線(xiàn)切割機切開(kāi)觀(guān)察裂紋處沒(méi)有明顯的脫碳

淬火溫度過(guò)高或在淬火溫度上限保溫時(shí)間過(guò)長(cháng)，冷卻太快，油溫度或淬火油中含有水分超標，以及車(chē)加工產(chǎn)生的應力集中等。

深圳壓鑄模具廠(chǎng)應該降低淬火加熱溫度，確保套圈在適宜的加熱溫度和保溫時(shí)間下加熱，淬火油溫度在90℃左右，確保淬火油中含水分低于0.1%。

4、脫碳缺陷

淬、回火拋光后發(fā)現表面有明顯的麻點(diǎn)，線(xiàn)切割后觀(guān)察縱斷面發(fā)現脫碳層深度遠遠超過(guò)標準的規定。

模具在淬火加熱過(guò)程中，淬火加熱爐內的碳勢低，經(jīng)調查是由爐頂滴入甲醇的孔其中有一個(gè)被堵塞，導致滴入爐內甲醇量少所致。

為防止爐頂進(jìn)氣管結碳，影響保護氣氛碳勢，要求深圳壓鑄模具廠(chǎng)操作工每班必須疏通1～2次。

5、應力變形

在淬火加熱和冷卻以及組織轉變過(guò)程中，不可避免的產(chǎn)生熱應力和組織應力，這種應力的變化導致了模具發(fā)生變形。

原材料成分，組織不均勻，退火組織不均勻，裝爐量大，淬火加熱溫度過(guò)高，淬火加熱不均勻；冷卻過(guò)程中冷卻不均勻以及在冷卻過(guò)程中發(fā)生碰撞等。

為了減少變形盡量采用較低的淬火加熱溫度和適當的保溫時(shí)間，深圳壓鑄模具廠(chǎng)同時(shí)要求退火組織為均勻碳化物顆粒，適當提高淬火冷卻油的溫度等。