氣孔是一種常見(jiàn)的鋅合金壓鑄缺陷，氣孔的形狀一般為球形、扁圓形或長(cháng)條形。氣孔形成的原因是由于在鋅液凝固時(shí)鋅合金壓鑄件某一部位的局部氣體壓力超過(guò)了金屬液的壓力。氣體總是順著(zhù)阻力最小的通路流動(dòng)，通常都朝著(zhù)鋅合金壓鑄件的上部移動(dòng)。侵入氣孔或析出氣孔也會(huì )使鋅合金壓鑄件的表面呈現凹囊狀孔洞或形成皮下氣孔。針孔、氣疤以及某些形式的疏松都是侵入氣孔或析出氣孔的變態(tài)。

　　識別氣孔比較容易，但闡明氣孔的成因則較為困難。氣孔和縮孔在外表上往往極為相似，經(jīng)常容易混淆。一般來(lái)說(shuō)，氣孔的內壁是平滑的，而縮孔的內壁則呈枝狀結晶的末梢狀。這種簡(jiǎn)單的鑒別方法，在大多數情況下是可行的，但有時(shí)也會(huì )引起誤解，致使判斷錯誤而蒙受經(jīng)濟損失。以下兩種情況容易產(chǎn)生混淆，需要進(jìn)行細致的分析。一是氣孔出現在產(chǎn)生了縮孔的部位；二是縮孔或氣孔往往出現在相同的部位，二者都容易發(fā)生在鑄件最后凝固的部位，即鑄件截面最厚處或厚薄截面交接處。

氣孔雖有多種不同形態(tài)，但仍可將其歸并在一起討論。

１.鑄件和模樣設計

對所有的氣孔缺陷來(lái)說(shuō)，有兩種可行的解決方法：一是減少發(fā)氣量或氣體壓力；二是在發(fā)氣量不變的情況下，采取措施使氣體容易逸出，或提高壓力，在氣體產(chǎn)生缺陷之前使氣體從出氣孔中排出去。

如果鑄件或模樣的結構，妨礙造型工采取上述措施而產(chǎn)生了氣孔缺陷，則應從模樣或鑄件的結構設計上找原因。

2.金屬成分

凡能改變鋅液中氣體溶解量的因素。都是與氣孔缺陷有關(guān)的主要因素。鋅液中的氣體溶解量比固體金屬中的溶解量大得多。當金屬凝固時(shí)，這部分氣體要從金屬中逸出，或以過(guò)飽和狀態(tài)留存在金屬中。在正常情況下，這部分氣體向外逸出是不成問(wèn)題的，但外部壓力過(guò)高，從金屬中逸出氣體就會(huì )受到限制，氣體就會(huì )以氣泡的形式留在鋅合金壓鑄件里而產(chǎn)生針孔。金屬中的金屬雜質(zhì)、爐料中未經(jīng)清理的硅與鋁的殘留量不當，都會(huì )影響氣體在熔融金屬中的溶解量。

3.熔化

在熔化過(guò)程中，會(huì )有大量的氣體進(jìn)入金屬液，增加了產(chǎn)生氣孔缺陷的傾向。

大多數有色金屬都很能吸氣。而大部分鑄造車(chē)間在明焰爐中熔化有色金屬，火焰直接接觸鋅液，而使鋅液進(jìn)一步吸氣。為防止在鋅合金壓鑄鑄件中產(chǎn)生微氣孔（疏松），一定要注意配置好附有多種除氣劑的覆蓋劑，也可以加入特制的除氣劑?？梢韵蚪饘僖褐写等氲獨獾榷栊詺怏w，以擴散方式除去卷入氣體。

4.澆注系統

（1）使用冷的、潮濕的或未烘烤過(guò)的坩堝或澆包。

（2）澆注了出爐溫度低的金屬液。

（3)澆注時(shí)斷流。

（4）澆注時(shí)澆包或坩堝抬得過(guò)高。

（5）澆注緩慢。澆注和氣孔之間的關(guān)系與熔化大致相同。斷流與澆包抬得過(guò)高的澆注方式，會(huì )把能溶解于金屬的各種氣體引入砂型。緩慢澆注會(huì )使金屬液在砂型中冷卻，其所產(chǎn)生的影響與低溫澆注相同。