1.動(dòng)力配備

壓鑄生產(chǎn)需要的動(dòng)力源包括電、氣、水。通常，按常規配備。

2.廠(chǎng)房環(huán)境的設施

壓鑄生產(chǎn)屬于熱加工作業(yè)，廠(chǎng)房?jì)葢峁┝己玫淖鳂I(yè)環(huán)境，符合工業(yè)衛生要求，滿(mǎn)足操作人員的安全保障。采取的措施有如：供暖采暖、排風(fēng)通風(fēng)、采光照明等，根據不同地區和當地氣候配置相應的設施。

壓鑄生產(chǎn)對廠(chǎng)房的要求：

1）主廠(chǎng)房

（1）主廠(chǎng)房?jì)炔贾脡鸿T機、保溫爐以及為壓鑄機配置的服裝裝置和需要的部分周邊設備；對于組成壓鑄單元時(shí)，則按所生產(chǎn)產(chǎn)品需要的自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)所需的周邊設備配齊。

 (2)敷設供各種設備和裝置所應配備的線(xiàn)纜、管道。自接人廠(chǎng)房后的主線(xiàn)纜、主管道，除天車(chē)和照明電纜置于天車(chē)軌道上方以外，其余的線(xiàn)纜、管道的敷設都以采用加防護的掩埋地下的方式為宜。向機臺連接的分支線(xiàn)纜、管道更應如此，以免與天車(chē)的運輸或周邊設備發(fā)生干擾。所有與主機和裝置有關(guān)的線(xiàn)纜、管道的出口接口位置，應符合壓鑄機、裝置和設備的說(shuō)明書(shū)的要求。

(3)壓鑄機及其配套設備和裝置按要求布排。

(4)機臺的面積不但要按設備說(shuō)明書(shū)的要求，而且還應留有充分的余地。

(5)當機臺較多并且要相連排列時(shí)，應根據廠(chǎng)房的跨度作不同的排列。

(6)對于從熔化爐向保溫爐補充金屬液的方式是采用自動(dòng)化運送時(shí)，不論在上方還是在地面，都不能置于主通道的空問(wèn)范圍內，以確保主通道的安全性和暢通無(wú)阻。并且也不能與天車(chē)的運行與起吊的運作空間發(fā)生干擾。

 (7)主廠(chǎng)房的高度:以天車(chē)需要起吊的高度(包括起吊最大模具、機器或設備的最大零部件)來(lái)確定天車(chē)軌道面的位置，天車(chē)上方則按建筑物要求加以確定的高度。通常，鎖模力為1000噸以下的壓鑄機來(lái)說(shuō)，其天車(chē)軌道面的高度約為8.5m為宜，更大的機型則應更高些。

(8)主廠(chǎng)房?jì)冗€應設置環(huán)保治理裝置，以及給廠(chǎng)房提供維護健康與良好的工作環(huán)境的設施。其中排風(fēng)通風(fēng)系統最為關(guān)鍵，天車(chē)以上的廠(chǎng)房建筑結構以及屋頂結構應與選用的排風(fēng)通風(fēng)系統的要求相適應和匹配。

2.熔化間

(1)熔化間是集中熔化金屬的工作場(chǎng)地，集中熔化作業(yè)既能夠滿(mǎn)足多臺壓鑄機對金屬液的用量，又便于保證金屬液的質(zhì)量。

(2)生產(chǎn)的合金牌號多于2種(含)時(shí)，熔化間的面積必須滿(mǎn)足對不同合金牌號進(jìn)行分類(lèi)、分級管理的要求。

(3)熔化問(wèn)應與主廠(chǎng)房緊鄰并應有隔墻，可以是主廠(chǎng)房的一個(gè)部分，其位置以設在主廠(chǎng)房的長(cháng)度方向的一端為宜，便于將金屬液運送至各個(gè)機臺的保溫爐內。

(4)熔化間的動(dòng)力源應根據選用的熔爐的要求而定.

(5)熔化間內應有單獨的起重設備、裝料、上料裝置。

(6)應有足夠功率的通風(fēng)送風(fēng)和抽排煙霧的裝置。

3.清整廠(chǎng)房

(1)清整廠(chǎng)房包含手工操作部分和機床部分。全部具備壓鑄單元的生產(chǎn)形式或自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)時(shí)，不設清整廠(chǎng)房，但仍有從事人工輔助作業(yè)的場(chǎng)地。有的企業(yè)專(zhuān)有對壓鑄件進(jìn)行外觀(guān)目視檢查的工序(通常稱(chēng)為檢分工序)，把外觀(guān)不合格的壓鑄件(廢品)剔除出來(lái)。對此，常常將檢分工序的作業(yè)場(chǎng)地放在清整廠(chǎng)房?jì)取?/p>

(2)清整廠(chǎng)房的面積與清整工作的方式有關(guān)，尤其是與采用切邊機、機械設備的種類(lèi)和數量有關(guān)當具備了相當數量的機床后，則手工清理就較少，作業(yè)面積可以小很多，清理工也相對少些，并且清理的效率較高，質(zhì)量也比較穩定。

(3)清整廠(chǎng)房應與主廠(chǎng)房靠近或相連，便于壓鑄件的運輸。清整廠(chǎng)房的高度可以比主廠(chǎng)房的低，可以按輕工業(yè)的廠(chǎng)房要求建造。

(4)當產(chǎn)品的合金種類(lèi)和牌號不止1種的情況下，為了便于將不同的合金進(jìn)行分類(lèi)、分級管理，清整廠(chǎng)房還應為此留有充分的暫時(shí)存放的面積。

(5)對于某種壓鑄件來(lái)說(shuō)，在清整過(guò)程中，有可能將局部部位的清整工序與后續機加工工序合并，使該部位直接達到成品尺寸。同時(shí)，也便于在壓鑄件轉送前，了解該加工部位的表面存在氣孔的情況。為此，在清整廠(chǎng)房?jì)刃枰鲈O精度較高的機加工設備(現時(shí)多為數控加工中心)，這時(shí)，清整廠(chǎng)房?jì)葢碓O精加工的場(chǎng)地。

4.附屬廠(chǎng)房

附屬廠(chǎng)房是為壓鑄生產(chǎn)配套的技術(shù)、管理、維修、生活等方面所需要的場(chǎng)所。以設在與主廠(chǎng)房同一個(gè)建筑主體內為宜，可以比較集中地分布在建筑主體的同一側。

(1)金屬材料庫金屬料錠存放場(chǎng)地應與廠(chǎng)房有同樣的要求。當合金種類(lèi)和牌號較多時(shí)，應加強管理，嚴格按合金種類(lèi)和牌號加以分類(lèi)、分級，不得交叉相混。料錠應避免受濕受潮，以免產(chǎn)生霉點(diǎn)，降低合金料的品質(zhì)，影響壓鑄件的質(zhì)量。為了便于運輸，料庫的位置盡量緊靠熔化間為宜。

(2)成品庫經(jīng)過(guò)檢驗確認為合格的壓鑄件進(jìn)入成品庫加以管理，然后按要求或裝入周轉箱(筐)待運至后道工序、或包裝裝箱待發(fā)運。

(3)模具庫其面積應足以按模具管理制度整齊碼放模具。并且還應另有一定的作業(yè)面積便于進(jìn)行護理(清洗、清理、涂油等)和簡(jiǎn)單的維修(打磨、更換易損件等)工作。還有，與壓鑄工藝或模具有關(guān)的特種工藝的裝置，也與模具一樣按制度妥善存放和管理。

(4)檢測工作室也稱(chēng)為檢測中心，包括計量和理化試驗的工作，設施較少的情況下，設在與主廠(chǎng)房同一個(gè)建筑主體內。對于有條件的企業(yè)，儀器和設備比較齊全，計量、理化試驗室也可以單獨設立在恒溫建筑體內。

(5)備件庫是壓鑄機與其他設備的備件和易損件的存放和管理的處所。有條件時(shí)，也可以同時(shí)兼做機器的維修站之用。其面積根據備件和易損件的數量以及維修工作量(與壓鑄機和其他設備的臺數有關(guān))而定。

(6)工具庫是壓鑄生產(chǎn)過(guò)程各個(gè)工序所用的各種工具的存放和管理的處所。所指的工具包括:操作者的手用工具、通用工具、專(zhuān)用工具以及特制的工藝裝備。

(7)輔料庫存放壓鑄生產(chǎn)過(guò)程需要的一些低值易耗品，如脫模劑、涂料、潤滑劑、熔用的溶劑和輔料、油類(lèi)、操作人的安全保護用品等。

(8)動(dòng)力間電源、水源、壓縮空氣、燃氣等都應有配房，除變電站按建筑工程的要求配置外，水、氣的配房盡量靠近壓鑄廠(chǎng)房。由于壓鑄時(shí)，壓鑄機和壓鑄模需要大量的水作冷卻之用，為了對水進(jìn)行循環(huán)冷卻，以增設水冷卻塔為宜，也可以用較大容量的水池代替，但效果可能要差些。

(9)管理用場(chǎng)所廠(chǎng)房?jì)葢O有辦公室、工程技術(shù)室、會(huì )議室等。