1）  控制鋅合金成分從采購鋅合金錠開(kāi)始，鋅合金錠必須是高純度的鋅加上特高純度鋁、鎂、銅制成的，要選擇成分控制標準嚴格的廠(chǎng)家供應。優(yōu)質(zhì)的原料是優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的基礎。

2）  采購回來(lái)的原料的擺放區域要保持清潔、干燥。特別要注意天氣變化時(shí)對擺放區的影響。鋅合金錠的抗腐蝕能力并不強，長(cháng)時(shí)間在潮濕的環(huán)境中會(huì )被腐蝕產(chǎn)生白銹。擺放區打掃不干凈，會(huì )使鋅合金錠被污染，在熔煉是殘渣會(huì )因此增加，也會(huì )讓鋅合金的損耗增加。清潔，干燥的擺放環(huán)境對于鋅合金錠純度的控制是必不可少的。

3）  新料與水口料、廢件等回爐料的比例?；貭t料比例不宜過(guò)高，一般情況下新料占7成，舊料占3成。水口料等回爐料在壓鑄過(guò)程中表面發(fā)生氧化，其氧化鋅的含量遠遠高于原始鋅合金錠。當這些回爐料重熔時(shí)，由于氧化鋅在高溫條件下呈粘稠狀態(tài)，將這些氧化鋅從鋅鍋取出時(shí)，會(huì )帶走合金中的鋅、鎂等。使鋅鍋中的鋅、鎂比例減少。

4）  水口料，廢件重熔的時(shí)候，一定要嚴格控制重熔溫度不要超過(guò)430°C。過(guò)高的溫度，對坩堝、工具腐蝕性極大，造成合金成分的損失。

5）  規模較大的壓鑄廠(chǎng)可以采用幾種熔爐融化原料和回爐料，更好控制合金錠與回爐料的配比率，溶劑可以更有效的使用，熔煉出來(lái)的溶液可以保持合金的成分及溫度均勻穩定。電鍍廢品、細屑應該同無(wú)電鍍的廢料分開(kāi)熔煉，因為電鍍廢料中的含銅、鎳、鉻等金屬是不溶于鋅的，留在鋅合金中會(huì )以堅硬的顆粒物存在，帶來(lái)拋光和機加工的困難。