1.填充時(shí)間

t=（Q/V_充Ag）

式中：，t為填充時(shí)間(s)，Q為金屬體積(M3)，V，Ag為充填速度( m/s)，Ag為內澆口口截面積（cm2）。

壓鑄生產(chǎn)中，要求金屬液盡快充滿(mǎn)型腔，以獲得清晰輪廓和良好的表面質(zhì)量。根據鋅合金壓鑄工件的特性，填充時(shí)間在6~40 ms內，如果是機械工件或需電鍍處理，充填時(shí)間小于20 ms，需噴漆工件小于40 ms。

2．保壓時(shí)間

當金屬液充滿(mǎn)型腔后，壓射油缸應繼續工作，使沖頭繼續對金屬施加壓力，使金屬液在壓力下結晶，并使壓鑄件在凝固過(guò)程中產(chǎn)生的體收縮得到不斷的液體補償，最終獲獲得組織致密的鑄件。保壓時(shí)間視鑄件壁厚和內澆口處的凝固時(shí)間而定，一股大于0.5 s。如果發(fā)現水口料的中心有很多空隙、空洞，說(shuō)明保壓時(shí)間不夠，回錘過(guò)早。如發(fā)現鑄件壁厚處或靠近內澆口處有空隙、空洞，可能是保壓壓強太低。當保壓時(shí)間不夠時(shí)，往往壓出來(lái)的鑄件表面不漂亮，需要調整機器工藝參數。

3．留模時(shí)間

壓射一完畢，型腔內金屬液開(kāi)始凝固，取出鑄件必須等到鑄件溫度降低到一定程度，具有一定的機械強度時(shí)，頂出才能不變形，不損壞。留模時(shí)間指保壓時(shí)間結束到開(kāi)模頂出鑄件的時(shí)間。留模時(shí)間過(guò)長(cháng)，由于凝固收縮力而形成的抱型力會(huì )加大，而造成抽芯、頂出困難，易引起鑄件開(kāi)裂；時(shí)間過(guò)短頂出鑄件易變形、拉裂及表面起泡；一般在5~10 s，視鑄件大小、壁厚、形狀及模溫而定，也可以從壓鑄出來(lái)的鑄件是否有變形，來(lái)判斷留模時(shí)間是合適。

四、模溫

壓鑄模具溫度是影響壓鑄件質(zhì)量的重要參數。在一個(gè)壓鑄周期中，模溫是變化的。

壓鑄模具模溫范圍：160- 220℃。

需電鍍鑄件：180 – 220℃。

模溫過(guò)低，金屬液在填充型腔過(guò)程中過(guò)早凝固，易造成表回冷紋、流痕等缺陷；模溫過(guò)高，易產(chǎn)生粘模，局部工件與模具發(fā)生焊合。模溫高會(huì )使鑄件冷卻緩慢而晶粒粗大，易產(chǎn)生縮孔、氣孔，導致力學(xué)性能降低。

模溫直接影響涂料的噴涂效果。

模溫與鑄造周期、冷卻水量有直接關(guān)系，通過(guò)設置冷卻水路、調節冷卻水量來(lái)控制壓鑄模具溫度均衡。

生產(chǎn)過(guò)程中，應注意保持壓鑄周期一致，以使壓鑄模具模溫穩定。