CNC編程的功底，對于CNC效率的加工是一個(gè)非常大的影響因素，優(yōu)秀的CNC編程可以讓加工時(shí)間縮短非常的多。所以對3D軟件，諸如UG，CAD等進(jìn)行二次開(kāi)發(fā)的管理，建立統一的加工模板庫，刀具庫，統一參數設置?？梢詷O大的提升CNC編程的的工作效率和CNC機床的工作效率，節約人力，提高加工的精度。

同時(shí)，編程水準也直接關(guān)系到EDM電火花、EDW線(xiàn)割、鑼磨等等工序的精度和效率。

1、制定標準的UG模具加工模板及外掛，所有編程師套用，以提高編程效率和減少失誤，包含刀具的轉速、進(jìn)給速度。確定模仁、鑲件、模胚、電極等合理加工參數，壓鑄公司要嚴格執行以編程程序控制NC轉速，防止車(chē)間CNC改動(dòng)程式，提高效率。

2、將程式按單條、單刀號編寫(xiě)，方便在CNC車(chē)間返修時(shí)容易操作，不需要編程單獨再寫(xiě)程式。

3、制定完整的編程手冊指導書(shū)，包括鋼料、石墨、銅公的具體加工指引。

4、二次開(kāi)發(fā)link圖檔，減少手工操作，提高效率。

5、二次開(kāi)發(fā)程式單，成熟后無(wú)紙化作業(yè)，CNC車(chē)間打開(kāi)PDF檔案裝刀即可，壓鑄公司對所有圖檔都應該分類(lèi)保存，并做好備份。

6、電極自動(dòng)放電，與EDM電火花協(xié)作，二次開(kāi)發(fā)自動(dòng)放電，基本概念是操作員裝上電極，將工件分中后，打開(kāi)編程自動(dòng)生成的CNC文件，自動(dòng)放電，包括XYZ數據自動(dòng)完成、放電參數自動(dòng)設定、電流脈寬等。

7、工件自動(dòng)檢測，與QC協(xié)作二次開(kāi)發(fā)，自動(dòng)檢測?；靖拍钍?，操作員裝上電極在三次元上，分中后，打開(kāi)編程自動(dòng)生成的CNC文件，自動(dòng)測量相關(guān)檢測點(diǎn)。

8、壓鑄公司應該收集總結常見(jiàn)的編程失誤，制定《CNC模具編程常見(jiàn)異常問(wèn)題》，供編程師學(xué)習，杜絕編程異常。

9、編程師工作按照《CNC編程師工作規范》、《CNC模具編程參數標準》、《CNC模具編程常見(jiàn)異常問(wèn)題》進(jìn)行，編程師負責跟進(jìn)自己編程模具的NC進(jìn)度。

10、編程在完成一套模具后，列出程式和電極清單表，分發(fā)給.NC、EDM電火花、EDW線(xiàn)割、模房，各相關(guān)人員能非常清晰地及時(shí)了解各自所需程式，或電極的進(jìn)度狀況，NC、EDM電火花、EDW線(xiàn)割、模房，可根據模具的整體計劃表，及時(shí)安排工作。

11、編程在設計早期參與設計評審，檢查設計，設計完成后，開(kāi)加工評審會(huì )議，編程員在第一時(shí)間拆電極，出定料單，接著(zhù)寫(xiě)電極程式，出放電圖紙，再寫(xiě)鋼料程式。并在進(jìn)度表上填寫(xiě)相關(guān)進(jìn)度信息。