壓鑄模具、壓鑄機和壓鑄材料是壓鑄生產(chǎn)的三大要素。

只有優(yōu)質(zhì)的模具才能穩定、高效生產(chǎn)出質(zhì)量好的鑄件。

壓鑄模具的工作環(huán)境十分惡劣:型腔在壓鑄生產(chǎn)過(guò)程中,直接與高溫、高壓、高速的金屬液相接觸,受到金屬液的直接沖刷,容易磨損、高溫氧化和各種腐蝕；高效率的生產(chǎn)使模具溫度周期性的劇烈升高和降低,工作表面易產(chǎn)生熱疲勞裂紋；金屬被強制變形時(shí),與型腔表面摩擦,易磨損模具并降低其硬度。

模具造價(jià)成本高、制作周期長(cháng)、修復難,在使用壽命上也顯得尤為重要。因此,對影響模具性能和使用壽命的因素研究有利于提高鑄件質(zhì)量和降低由于模具提前報廢導致的經(jīng)濟損失。

一般來(lái)說(shuō),影響壓鑄模性能和使用壽命的因素包括模具材料、模具設計與制造、表面處理技術(shù)和模具具體使用情況。

壓鑄模是種非常昂貴的特殊的精密機械，要求模具維修工不但有精湛的技術(shù)，精細的作風(fēng)，還要有認真負責的精神。

合理的模具設計是延長(cháng)壓鑄模具使用壽命的重要前提。

合理的壁厚和冷卻水道設計能保證模具的強度和熱平衡。模具設計中要特別注意工作中產(chǎn)生應力集中、有較大磨蝕的部位。

選配各零件精度需合理:

間隙過(guò)大則導熱不佳,導致熱疲勞損傷；間隙過(guò)小則產(chǎn)生擠壓力和拉應力。

在模具制造過(guò)程中容易產(chǎn)生內應力,而內應力對模具使用壽命有很大影響。

因此,在制造加工模具過(guò)程中應盡量避免產(chǎn)生和及時(shí)消除內應力。

如粗加工后及時(shí)去應力回火,用電脈沖替代電火花降低模具表面引張力。

選擇合理的壓鑄工藝和維護保養對模具的使用壽命至關(guān)重要。

很大部分模具的損傷都是沒(méi)有正確使用和缺少科學(xué)保養造成的。

首先,要對模具的溫度控制特別注意,在生產(chǎn)前對模具進(jìn)行預熱,生產(chǎn)中保持適當的溫度范圍,防止型腔內外層溫度梯度過(guò)大引起的表面裂紋甚至開(kāi)裂。

其次,選用優(yōu)質(zhì)壓鑄脫模劑,其厚度適中,薄厚均勻涂覆模具型面,對保護模具材料起到重要作用。

最后,為了減少熱應力積累,避免壓鑄模具開(kāi)裂,需定期采用回火等技術(shù)消除熱應力。

壓鑄模具材料、模具設計和制造、模具表面處理技術(shù)和模具使用綜合影響模具的性能和使用壽命。綜合這些因素并采取有效措施,可以有效提升壓鑄模具的性能,延長(cháng)壓鑄模具使用壽命。